Matériaux
Chaque matériau est différent. Le processus matérialographique que vous choisissez dépend du matériau, ainsi que de l’application et de la finalité. Nos notes techniques d’application sur les matériaux couvrent les informations indispensables au choix et à la mise en œuvre du processus de préparation matérialographique adapté à chaque matériau que vous utilisez, des métaux et des alliages aux revêtements plasma et aux composants microélectroniques.
Tronçonnage
Le tronçonnage est souvent le point de départ des analyses micrographiques. Une bonne compréhension du processus de tronçonnage implique le bon choix des méthodes de bridage et de tronçonnage appropriées pour assurer ainsi un tronçonnage performant. Minimiser les artefacts de coupe rendra la suite du processus matérialographique plus facile car établie sur de bonnes bases.
Enrobage
L’enrobage peut être considéré comme un processus d'aide à la préparation mécanique. Comprendre les différentes caractéristiques des résines d’enrobage et être en mesure d'évaluer les exigences pour l’enrobage sont les clés pour avoir des échantillons qui sont faciles à manipuler, propres, et qui donnent une bonne image au microscope d'un revêtement ou d'un bord.
Prépolissage et polissage
Le prépolissage et polissage peuvent être considérés comme les processus clés dans la préparation des échantillons matérialographiques. Chaque matériau peut réagir différemment suivant les contraintes mécaniques appliquées, les paramètres de polissage, les abrasifs et les supports utilisés. Ce processus peut s'avérer complexe lorsqu'il s'agit d'obtenir au final une surface sans déformation et parfaite pour l'analyse au microscope.
Préparation électrolytique
Pour les métaux homogènes, les procédés électrochimiques peuvent enlever de la matière à partir d'un échantillon et ainsi remplacer ou compléter la préparation mécanique. Les méthodes de référence empiriques sont publiées dans la littérature et utilisées comme point de départ pour la sélection des électrolytes et des paramètres électrochimiques appropriés.
Attaque
Un support réfléchissant, dans de nombreux cas, ne peut pas révéler les informations d'intérêt, à l'examen microscopique. L’attaque est un procédé de création de contraste et peut être exécutée avec des techniques différentes. Une documentation empirique substantielle existe sur ce sujet, comme des recettes publiées pour des agent réactifs ainsi que des méthodes électrochimiques.
Essais de dureté
Le besoin de méthodes d'essai rapides, robustes et éprouvées pour la vérification des matériaux est inévitable. Les méthodes Vickers, Knoop, Rockwell et Brinell, avec un nombre incalculable de charges et des géométries de pénétrateur, donnent un nombre presque incalculable de procédures, adaptées pour caractérisation simple d'une grande partie des matériaux existants.
Microscopie
La dernière étape dans de nombreux processus matérialographiques est l’examen au microscope. Les connaissances sur la structure des matériaux, la préparation des échantillons et des techniques microscopiques sont combinées en face du microscope, ce qui, de nombreux égards, fait de ce domaine la zone de compétences d’un spécialiste.
Analyse d’image
La microstructure peut être décrite par un nombre, par exemple, en exprimant une classification ou d'une valeur de seuil d'un matériau bien défini. L'analyse d'image est utilisée pour automatiser l'analyse quantitative par l'utilisation d'outils logiciels.
Inspection de la soudure
Les soudures sont très souvent examinées par de nombreuses techniques différentes, pour évaluer les caractéristiques géométriques, la valeur de dureté ainsi que l'analyse de la microstructure. Pour révéler toutes les informations pertinentes sur un échantillon soudé, de nombreux procédés matérialographique classiques peuvent être utilisés en laissant seulement la vérification géométrique à une solution dédiée.
Applications spéciales
Concevoir des produits et des processus dédiés pour des applications spéciales, est particulièrement utile lorsque les besoins sont uniques ou qu’une utilisation généralisée le justifie. Les composants électroniques miniatures, les constructions qui doivent rester intactes après inspection, les échantillons minéralogiques et les échantillons pour microscopie électronique à transmission sont des exemples d'applications spéciales développées par Struers.
Spécialistes d'application
Un groupe de 27 spécialistes Struers est déterminé à aider les entreprises en développant, en utilisant et en vérifiant les compétences et les théories matérialographiques. Issus de laboratoires de qualité, de la production, de la R & D et de l'éducation, les spécialistes représentent une variété d'expériences et de compétences reflétant les clients que nous soutenons.
Articles matérialographiques
Découvrez les toutes dernières études, conclusions et méthodologies matérialographiques dans nos articles détaillés, rédigés par les spécialistes applications de Struers, à partir de connaissances et d’informations issues du monde de la matérialographie.