Consiga un corte adecuado y así mejorará la calidad de la muestra y ahorrará tiempo en el siguiente paso del proceso. Siga estos consejos sencillos para mejorar de forma significativa la precisión, reproducibilidad y velocidad del corte y seccionado.
El corte es la base de un buen proceso de control de calidad y cualquier fallo puede poner en peligro su resultado de verificación. Al mejorar el corte, puede aumentar su velocidad y consistencia, y así reducir la necesidad del esmerilado y pulido que requieren tiempo. En este artículo detallado, nuestros especialistas materialográficos abordan los seis errores de corte más habituales, y nos indican cómo evitarlos.
1. Eliminación de rebabas para agilizar el proceso de preparación
Una rebaba es un borde que se desprende o una pequeña viruta de material que permanece adherida tras seccionar una muestra. Las rebabas deben eliminarse antes de analizar la muestra, lo que ralentiza el proceso de preparación al tener que añadir un esmerilado y pulido. Aquí le mostramos cómo evitarlo.
Sujeción por ambos lados
Un buen corte comienza con una buena sujeción. Si solo sujeta un lado de la muestra, a menudo se formarán rebabas a medida que el material se separa. Sujete la pieza de trabajo por ambos lados y evitará este problema.
Reduzca la velocidad de avance
En el seccionado manual, puede que sea difícil reducir la velocidad de avance antes de penetrar en la pieza de trabajo, por lo que aparecerán rebabas. ¿Cómo evitarlo? Utilice una máquina de corte automática con control del avance de velocidad.
Ejemplo de rebaba en titanio
Sujeción en ambos lados
2. Mejore la calidad de la muestra al evitar el daño térmico
El daño térmico surge al quemar la superficie del material tras realizar un corte incorrecto. Normalmente deja una decoloración visible y cambia la microestructura del material hasta una profundidad concreta. Los daños térmicos ralentizan el proceso de preparación ya que se debe realizar un esmerilado y pulido antes de analizar la muestra. Aquí le mostramos cómo evitarlo.
Cambie el disco de corte
Una de las causas más habituales de daño térmico es el uso de un disco de corte incorrecto. Seleccionar el disco de corte adecuado no solo mejorará la calidad de preparación sino que ahorrará tiempo y consumibles al reducir la necesidad del esmerilado plano, además de garantizar la obtención de más cortes por disco. El resultado es la obtención de más muestras en menos tiempo y con un coste menor por muestra.
Seleccionar el disco de corte adecuado requiere tener varios aspectos en cuenta, como el tipo de material y el tamaño del corte.
Automatización del corte
Al igual que con las rebabas, el daño térmico a menudo se debe a altas velocidades de avance. Puede solucionar el problema si utiliza una máquina de corte automática con un avance de velocidad regulable. Reducir la velocidad de avance le ayudará a evitar daños térmicos.
No se olvide del líquido de refrigeración
Deje que la muestra se enfríe. Revise el sistema de refrigeración y el nivel del líquido refrigerante, y asegúrese de que la boquilla está posicionada correctamente sobre la sección de corte.
Daño térmico debido a condiciones de corte erróneas
3. Mejore la reproducibilidad al evitar fracturas en los materiales quebradizos o con revestimiento
Las fracturas suelen aparecer en muestras frágiles o con capas, y por lo general es necesario volver a cortar la muestra, con el consecuente tiempo adicional en el proceso de corte. Este tiempo adicional se podría evitar al seguir estos sencillos consejos.
Realice un ajuste sencillo en la técnica de corte
Al seccionar un material revestido, el material base actúa como soporte, de modo que debe cortar siempre en el lado revestido de la pieza de trabajo.
Apoye el material
El apoyo del material es muy importante para evitar su fractura. Si la muestra es pequeña, proceda a su embutición. Como apoyo adicional, aplique resina epoxi durante la impregnación al vacío. Esto garantizará que la resina epoxi penetre en todos los poros, fracturas y aberturas maximizando el apoyo durante el corte.
Utilice una máquina de corte automática
La velocidad de avance influye considerablemente en la aparición de fracturas. Es muy difícil cortar materiales quebradizos y con capas a un velocidad adecuada, sobre todo cuando el corte es manual. La mejor solución es utilizar una máquina de corte automática con regulación de la velocidad de avance.
Cambie el disco de corte
Elegir el disco de corte adecuado puede mejorar significativamente el proceso de corte, ya que reducirá la necesidad de un esmerilado y pulido posterior además de garantizar más cortes por disco. Cuando se trata de piezas de trabajo con revestimiento, si dicho revestimiento es grueso, elija una disco de corte acorde al mismo; si el revestimiento es fino, elija un disco de corte acorde al sustrato.
Práctica correcta de corte
Colocar el disco de corte en la primera superficie revestida/tratada hará que el sustrato actúe como soporte de la capa.
Práctica incorrecta de corte
Colocar el disco de corte en la última superficie revestida/tratada aumentará significativamente el riesgo de delaminación.
Selección de un disco de corte adecuado
Utilice un disco de corte para sustrato si el área de revestimiento es inferior al 10-20 %
Si el porcentaje es superior al 10-20 %, utilice un disco de corte para revestimiento
4. Proteja el disco de corte evitando que se someta a un atrapamiento
Las piezas de trabajo de acero endurecido tienden a crear cierta tensión interna durante los cortes longitudinales. La pieza de trabajo ejercerá presión sobre el disco de corte, haciendo que se pueda atascar o romper. E incluso la presión deformará la pieza de trabajo, ya que tensa el material y hace que cualquier muestra cortada no sea representativa del conjunto, invalidando su análisis. Existe una manera de evitar estos problemas.
Utilice herramientas de sujeción con reducción de la presión
Estas herramientas son compactas, se ajustan con facilidad y limitan la deformación del corte para minimizar la presión y proteger el disco de corte.
Ejemplo de herramienta de sujeción con reducción de la presión. Herramienta que reduce la tensión interna durante los cortes longitudinales.
5. Aprenda cómo sujetar y cortar formas irregulares
Una pieza de trabajo de forma irregular puede ser difícil de sujetar, ralentizando el proceso de corte. Si la pieza de trabajo no se sujeta lo suficiente, se puede mover durante el proceso lo que requerirá un nuevo corte. A continuación le ofrecemos tres soluciones.
Utilice bloques de soporte
Para piezas de trabajo de mayor tamaño, utilice bloques de soporte que fijen la pieza durante el corte evitando que se gire.
Embutición en resina
Al embutir las piezas de trabajo más pequeñas en resina antes del corte, se facilitará la sujeción con herramientas estándar. La resina RepliFix es una solución excelente para las piezas de trabajo de formas irregulares.
Elija una solución a medida
Si a menudo corta piezas de trabajo similares, el uso de una herramienta de sujeción a medida supondrá un gran ahorro de tiempo y una mejora significativa de la reproducibilidad y calidad.
La herramienta de sujeción vertical está específicamente diseñada para una sujeción multiusos de muestras irregulares.
Bloques de soporte regulables para la sujeción de piezas de formas irregulares
6. No corte la superficie de trabajo
Muchos de nosotros hemos cortado accidentalmente la mesa de trabajo. ¿Cómo se puede evitar o reducir al mínimo esta situación?
Reduzca la velocidad de avance
El impacto mecánico de una elevada velocidad de avance puede curvar el disco de corte y causar daños en la mesa de trabajo. Reduzca la velocidad de avance para mejorar la estabilidad.
Elija un disco de corte más blando
Si el disco de corte es demasiado duro para el material que desea cortar, al final terminará dañando la mesa de trabajo. Si no quiere cambiar el disco de corte, intente reducir las revoluciones por minuto.
Mejore hoy el proceso de corte
Póngase en contacto con nuestros especialistas en aplicaciones para mejorar su control de calidad, análisis de fallas, ciencia de materiales o investigación académica. O si tienes una pregunta específica sobre un método de preparación, un material o un tema relacionado con la industria. Estamos aquí para ayudarte.
Ver nuestros equipos