Comment faire un montage à chaud ?

Comment faire un enrobage à chaud ?

Avant l’enrobage

  • Nettoyage de l’échantillon
    L’échantillon doit être nettoyé avant de procéder à l’enrobage afin d'améliorer son adhérence au produit d’enrobage. Utiliser de l’acétone ou au moins de l’alcool. Le passage dans un bac à ultrasons pourrait s'avérer nécessaire. Ne pas oublier de sécher l’échantillon. Le nettoyage des échantillons doit se faire en portant des gants ou à l’aide d'une pince.
  • La taille de l’échantillon doit être adaptée à la taille du cylindre (~ 3-5 mm en retrait par rapport à la paroi du cylindre).
  • Ajuster la hauteur de l’échantillon ; la haute finale de l’enrobage doit être d’environ 20 mm.
  • Sélectionner la résine d'enrobage à chaud la mieux adaptée.

Processus pour l’enrobage à chaud

Enrobage processus clips

Enrobage à chaud à l'aide de clips

Les petits échantillons minces peuvent être maintenus à l’aide de clips en métal pendant le processus d’enrobage à chaud.

Processus d’enrobage sur cylindre

Enrobage à chaud - Principe

L'échantillon propre et sec est positionné dans le cylindre d’enrobage de la presse d’enrobage et la résine d’enrobage adaptée est ajoutée. Une température d’environ 180 °C et une force d’environ 250 bars sont appliquées pendant l’enrobage de l’échantillon. Un système de refroidissement à eau est utilisé pour réduire au maximum le temps d’enrobage.

Il existe deux types de résine d’enrobage à chaud :

Résines thermodurcissantes

Résines thermodurcissantes

Les résines thermodurcissantes durcissent à température élevée. Afin de prévenir les enrobages poreux et non uniformes, il est important que la pression exercée soit toujours adaptée et constante. Une fois l’enrobage durci, la seule façon de récupérer l’échantillon est de détruire l’enrobage.

Résines thermoplastiques

Résines thermoplastiques

Les résines thermoplastiques fondent à températures élevées et durcissent lorsqu’elles refroidissent. Ce type de résine peut être utilisé pour procéder à l’enrobage des échantillons sensibles à la pression. La résine d’enrobage est d’abord chauffée avant d’être mise sous pression alors qu'elle est fondue. Ceci permet de garantir que la résine d’enrobage pénètre bien dans les pores et les fissures.

Les résines d’enrobage thermoplastiques peuvent être refondues.

Préchauffage

Préchauffage

En présence d’échantillons poreux et/ou sensibles à la pression tels que les minéraux ou les éléments électroniques, il peut s’avérer utile de faire fondre la résine en la chauffant avant d’appliquer la pression. Le préchauffage est également efficace lors de l'utilisation de résines thermoplastiques.

Le Mode Sensible divise le temps de chauffage en deux phases (préchauffage et chauffage), la force étant appliquée uniquement pendant la phase de chauffage et non pendant la phase de préchauffage.

Échantillons sensibles à la température

Échantillons sensibles à la température

La temperature d’enrobage peut être réduite à 150 °C pour tous les types de résine. Il peut s’avérer utile de procéder de la sorte en présence de matériaux sensibles à la température. Lorsque la température est réduite, le temps de chauffage recommandé doit être augmenté en conséquence.

Piston chanfreiné

Piston chanfreiné

Un échantillon enrobé peut présenter des arêtes vives qui pourraient abîmer le support de polissage. Pour éviter ce problème, on optera pour un piston aux bords chanfreinés. Le piston chanfreiné permet d’éliminer tout risque d’endommagement du cylindre de l'unité d’enrobage par des échantillons durs.

Choix de la résine / Guide de sélection

Le choix de la résine d’enrobage est très important afin d’obtenir le résultat requis selon vos critères de sélection.

L’objectif de ce guide est de fournir des informations, conseils et astuces détaillés concernant les différentes résines d’enrobage à chaud. Accédez au Guide de Sélection des Résines à Chaud

Table des sections d’enrobage à chaud

Diagnostic - enrobage à chaud

Problème

Fissure radiale
Afficher plus
Cause :
Distance insuffisante entre le bord/coin de l’échantillon et la paroi du cylindre ou l’échantillon présente des arêtes vives.
Solution :
Augmenter le diamètre du cylindre ou réduire la taille de l'échantillon. La distance entre l'échantillon et la paroi du cylindre doit être d’au moins 3 mm afin de prévenir la formation de fissures dans la résine. Ceci s’applique particulièrement aux échantillons présentant des arêtes vives.
Retrait
Afficher plus
Cause :
Choix de résine non adapté.
Solution :
Procéder à l’enrobage d’un nouvel échantillon avec une résine présentant le retrait le plus faible.
Gonflement
Afficher plus
Cause :
Temps de chauffe insuffisant.
Solution :
Augmenter le temps de chauffe ou diminuer la température du processus.

Cause :
Surface brûlée.
Solution :
Réduire la température du processus.

Cause :
Gaz piégé dans l’enrobage.
Solution :
Préchauffer la résine.
Renflement
Afficher plus
Cause :
Refroidissement insuffisant.
Solution :
Augmenter le temps de refroidissement.
Porosité
Afficher plus
Cause :
Température excessive.
Solution :
Réduire la température du processus.
Cavités dans les grands enrobages
Afficher plus
Cause :
Temps de chauffe insuffisant.
Solution :
Augmenter le temps de chauffe.

Cause :
Température excessive.
Solution :
Réduire la température du processus.

Cause :
Force/pression insuffisante.
Solution :
Augmenter la force/pression d’enrobage.
Surface mate
Afficher plus
Cause :
Temps de chauffe insuffisant.
Solution :
Augmenter le temps de chauffe.
Adhérence entre l’enrobage et les pistons
Afficher plus
Cause :
Quantité insuffisante d’agent de démoulage.
Solution :
Appliquer de l’agent de démoulage. L’agent de démoulage doit toujours être appliqué en fine couche sur les pistons d’enrobage avant de procéder à l’enrobage. Cela permet d’éviter que la résine adhère aux pistons et facile le retrait ultérieur des enrobages.

Cause :
Temps de chauffe insuffisant.
Solution :
Augmenter le temps de chauffe.

Cause :
Force/pression insuffisante.
Solution :
Augmenter la force/pression d’enrobage.
Visualisation des grains de résine
Afficher plus
Cause :
La résine a durci sans application d’une force/pression.
Solution :
Augmenter la force/pression pendant le cycle de chauffe.

Cause :
Temps de chauffe insuffisant.
Solution :
Augmenter le temps de chauffe et/ou la température.

*Uniquement pour les résines thermodurcissantes
CitoPress consommables

Vous recherchez des produits consommables ?

Commandez vos consommables directement à partir de notre e-shop

Choisissez vos consommables sur e-Shop

Spécialistes d'application

Vers le chemin de la connaissance ...

Helle Michaelsen

Helle Michaelsen

Global Business Solution & Application Manager
Struers Aps
Ballerup, Denmark
Contact
Farouk Mouzafer

Farouk Mouzafer

Struers ApS
Ballerup, Danmark
Contact
Birgitte Nielsen

Birgitte Nielsen

Metallographer,
Application Specialist
Struers Aps
Ballerup, Denmark
Contact
Maria Lindegren

Maria Lindegren

PhD in Metal Forming,
Application Specialist
Struers Aps
Ballerup, Denmark
Contact
James Silvester

James Silvester

BEng (Hons) Materials Engineering Sheffield Hallam University,
Application Specialist
Struers Ltd.
Rotherham, UK
Contact
Matt Staff

Matthew Caudwell

Application Specialist
Struers Ltd.
Rotherham, UK
Contact
Marcello Manca

Marcello Manca

PhD, Mechanical Engineer,
Application Specialist
Struers ApS.
Ballerup, Denmark
Contact
Holger Schnarr

Dr. Holger Schnarr

Doctorate Degree in Engineering and Degree of Engineering in Material Science,
Application Specialist
Struers GmbH
Willich, Germany
Contact
Ulrich Setzer

Ulrich Setzer

Materials Engineer, Degree of Technical Assistant for Metallography and Material Science,
Application Specialist
Struers GmbH
Willich, Germany
Contact
Roman Gerund

Roman Gerund

Degree of Technical Assistant for Metallography and Material Science,
Application Specialist
Struers GmbH
Willich, Germany
Contact
Christian Wegierski

Christian Wegierski

Application Specialist
Struers GmbH
Willich, Germany
Contact
Marco Caruso

Marco Caruso

Metallographer,
Application Specialist
Struers S.A.S.
Arese, Italy
Contact
Grant Pollard

Grant Pollard

Applications Engineer
Struers Inc.
Cleveland, Ohio, US
Contact
Kelsey Torboil

Kelsey Torboli

Application Specialist
Struers Inc.
Cleveland, Ohio, US
Contact
Brian Jones

Brian Jones

Application Specialist
Struers Inc.
Cleveland, Ohio, US
Contact
Xiuping Jiang

Xiuping Jiang

PhD, MSc in Material Science and Engineering,
Application and Laboratory Manager
Struers Ltd.
Shanghai, China
Contact
Ryan Yao

Ryan Yao

Application Specialist
Struers Ltd
Shanghai, China
Contact
Kinichi Ishikawa

Kinichi Ishikawa

MsC in Industrial Science,
Application Specialist
Struers K.K.
Tokyo, Japan
Contact
Yuya Hayakawa

Yuya Hayakawa

M.Sc. in Material Science and Engineering,
Application Specialist
Struers K.K.
Tokyo, Japan
Contact
Kenny Lim

Kenny Lim

Application Specialist
Struers Singapour
Singapore , Singapore
Contact