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Fonderies : révolutionner le contrôle qualité

Vous travaillez dans une fonderie et vous recherchez des conseils en matière de métallographie pour chaque étape du contrôle qualité ? Ce tout nouvel article de l’équipe Struers aborde les étapes et les techniques de préparation des échantillons métalliques, en se concentrant sur la préparation, la vérification et le contrôle de la dureté de la fonte et de l’aluminium. Découvrez comment procéder au prépolissage fin et au polissage vos échantillons non enrobés en 10 minutes, produire une analyse de vérification en 30 secondes et obtenir des résultats d’essai de dureté rapidement.

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Introduction

Pour les solutions métallurgiques les plus récentes, faites confiance à Struers, leader dans le domaine. Avec plus de 18 experts en métallurgie répartis dans le monde entier, Struers transcende les frontières pour offrir aux fonderies une assistance inégalée. En offrant des conseils inestimables, des programmes de formation complets et un accès à des matériaux en ligne de pointe, Struers permet à ceux qui préparent les échantillons de se surpasser. Au cœur de leur engagement en faveur de l’excellence se trouve un laboratoire entièrement équipé. Ces installations de pointe accueillent les personnes cherchant à améliorer leurs résultats de préparation d’échantillons, que ce soit lors de journées portes ouvertes, de webinaires gratuits ou de formations. Peu importe votre mode d'apprentissage, nous avons quelque chose qui correspondra à vos besoins ainsi qu'à ceux de votre équipe.

Des personnes à l'écoute

Struers propose une approche holistique de la métallographie, répondant aux divers besoins des fonderies. La gamme complète d’équipements couvre tous les aspects du processus de préparation des échantillons, du prépolissage/polissage aux essais de dureté.

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Préparation d’échantillons de fonte

Ce guide vous permettra d'améliorer votre préparation métallographique spécifiquement pour la fonte. La principale difficulté de la préparation métallographique de la fonte est la préservation de la forme et la taille réelles du graphite sous sa forme lamellaire, nodulaire ou de trempe. Dans les fontes grises, le carbone est présent sous forme de graphite ; dans la fonte blanche, il est présent sous forme de carbure de fer et de carbures d’alliage.

Dans la mesure où la forme du graphite a une influence majeure sur les propriétés mécaniques de la fonte, le contrôle métallographique de la qualité de la fonte grise fait partie intégrante du processus de production de la fonte.

Le procédé métallographique de contrôle de la qualité de la fonte comprend :
  • L'évaluation de la taille et de la répartition du graphite sur des échantillons non attaqués et polis à l’aide de tableaux de référence standard ou de l’analyse d’images.
  • L'attaque des échantillons pour examiner la structure de la matrice, en fonction des spécifications.
Un fait intéressant est que le graphite est en fait tridimensionnel, même s’il est perçu comme bidimensionnel.

Comment conserver le graphite dans sa forme et sa taille d’origine ?

Une erreur courante durant la préparation est l’enlèvement insuffisant du métal flué de la matrice après le prépolissage, qui peut alors dissimuler la forme et la taille réelles du graphite. Cette erreur est particulièrement fréquente dans les fontes ferritiques et austénitiques, qui sont sujettes à la déformation et aux rayures. Pour y remédier, un polissage diamanté minutieux et un polissage final sont essentiels. La vérification permettant de confirmer que le carbone est entièrement préservé en utilisant un grossissement supérieur à 100x.

Saviez-vous que le graphite correctement poli est gris et non noir ? Voir Figure 1.

Gros plan 1
Fig. 1. Il paraît noir lorsqu’il est observé avec un grossissement inférieur, comme le montre l'image ci-dessous, d'une fonte ferritique à graphite sphéroïdal, attaque avec du Nital.

Le carbone est principalement présent sous forme de graphite sous forme sphérique. La forme sphérique produit une résistance supérieure à celle de la fonte lamellaire ; cependant, la dureté du matériau est moindre, en raison de l’absence de cémentite dans la matrice purement ferritique.
Image réalisée avec Zeiss Smartzoom 5, grossissement d’environ 500x.

Les défis liés à la préparation de fontes à graphite peuvent s’amplifier dans les situations où la métallographie fait partie intégrante du système de qualité de la ligne de moulage avec des contraintes de temps. Comprendre et surmonter ces difficultés aidera votre fonderie à obtenir des résultats homogènes.

Solution pour la fonte :

  • Étape de tronçonnage – Il est recommandé d'utiliser une meule au nitrure de bore cubique, et si vous tronçonnez de plus grandes sections, un processus automatique est plus efficace qu’un processus manuel.
  • Enrobage – Souvent, les fonderies utilisent des échantillons non enrobés, et avec un porte-échantillons, vous pouvez boulonner vos échantillons pour les étapes de prépolissage et de polissage, en préparant jusqu’à 6 échantillons à la fois.
  • Étapes de prépolissage et de polissage – Utilisez un support de prépolissage diamanté et procédez à un polissage diamanté complet à l’aide de supports de polissage durs et incluez une étape de polissage final aux oxydes.
Gros plan 2
Fig 2. La fonte grise préparée par prépolissage fin à l’aide d’un support diamanté offre une bonne netteté des bords qui peut être obtenue en rationalisant les méthodes de préparation.

Prépolissage et polissage d’échantillons de fonte

Choisissez le bon support pour réduire la déformation :
  • Pour les fontes blanches dures et les fontes ADI, Struers recommande d’utiliser un support diamanté tel que MD-Piano 220 ainsi qu’un support diamanté MD-Allegro.
  • Les fontes tendres et mi-dures à matrice ferritique, austénitique ou perlitique doivent subir un polissage plan avec une feuille/papier de carbure de silicium, puis un polissage fin diamanté avec MD-Largo.
  • Pour les fontes qui ont tendance à se corroder pendant le polissage, il est recommandé d’utiliser une suspension diamantée sans eau, A, et un lubrifiant jaune.
La méthode en 4 étapes de Struers pour les fontes blanches utilise les supports MD de Struers, ce qui garantit en outre un enlèvement de matière uniforme sans beurrage des phases tendres ni écaillage des phases friables.

Étape 1 – MD-Piano 220,

Étape 2 – l’étape de prépolissage fin avec MD-Allegro combiné à DiaPro Allegro/Largo 9.

Étape 3 – MD-Dac avec DiaPro 3

Étape 4 – MD-Nap DiaPro Nap B1.

Après la première étape, le prépolissage fin et le polissage doivent être terminés en 10 minutes. Si vos techniques prennent plus de temps, essayez les méthodes recommandées ci-dessus pour obtenir des résultats plus rapides et homogènes, consultez tous les temps de polissage et les informations relatives à la force.

Les fontes à graphite peuvent être préparées en 3 étapes et en 11 minutes, bien que de nombreux techniciens de laboratoire préfèrent ajouter une étape OP-Chem pendant une minute à la fin.

Découvrez plus d’informations sur la fonte

Préparation d’échantillons d’aluminium

L’aluminium est extrêmement léger et de petites quantités d’éléments d’alliage peuvent augmenter sa résistance, en combinant résistance à la corrosion et facilité de mise en forme, ce qui en fait un métal de choix pour de nombreuses fonderies.

La métallographie de l’aluminium est utilisée pour :
  • Déterminer la granulométrie
  • Visualiser tout défaut de microstructure sur des échantillons polis et attaqués
  • Vérifier la présence d’impuretés, telles que des oxydes ou des aluminures de zirconium.
On évalue la forme, la répartition des phases et l’éventuelle porosité d’un alliage d’aluminium coulé. Dans les matériaux de corroyage, on examine les défauts résultant du processus de laminage et d’extrusion et les épaisseurs de placage mesurées.

Comment éviter les déformations mécaniques et les rayures ?

Les défis métallographiques que comportent l’aluminium et ses alliages varient considérablement en fonction de la pureté du métal. À mesure que la pureté augmente, l’aluminium devient plus tendre et plus sensible aux déformations mécaniques et aux rayures.

Plus la teneur en alliage augmente, plus l’aluminium devient dur. Les alliages coulés sont relativement faciles à préparer. Cependant, la matrice d’aluminium doit être bien polie pour éviter les erreurs d’interprétation de la structure.

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