TargetSystem est conçu pour la préparation ciblée des composants microélectroniques. C'est le premier outil d'analyse de défauts capable d'aligner et de visualiser les cibles visibles ou masquées, par ex. les microvias et les BGA. La précision du système est exceptionnelle : +/- 5 µm.
Le système de préparation intelligent, IPS (Intelligent Preparation System) adapte automatiquement la vitesse et le temps d'enlèvement de matière en fonction des propriétés de l'échantillon réel et du disque de prépolissage/polissage. Cela permet de réduire le nombre de mesures et la durée de préparation à moins de 30 minutes.
Comme le processus est automatisé TargetSystem élimine l'influence de l'opérateur et garantit la reproductibilité indépendamment de celui-ci.
TargetSystem peut être utilisé avec n'importe quel papier abrasif SiC, ou tout autre consommable et n'utilise pas de films abrasifs coûteux.
Étude de cas: Comment Bosch Engineering Center Cluj a amélioré à 5 μm près la précision du processus de préparation de cibles non visibles
Au cœur du TargetSystem se trouve le TargetMaster, un micropolisseur de 200 mm avec chambre de polissage fermée pour garantir la qualité de la préparation et la sécurité de l'opérateur. L'enlèvement initial de matière en une ou plusieurs passes est contrôlé par un système de mesure électronique permettant d'approcher rapidement la cible. Un second système de mesure laser en ligne se charge des étapes de polissage plus exigeantes.
TargetZ sert à aligner et à mesurer les échantillons dont les cibles sont visibles (externes). Grâce à un puissant système de visualisation dont le grossissement peut atteindre 680 et à son écran TFT de 15", TargetZ simplifie le repérage et l'alignement des cibles les plus petites.
Dédié aux cibles masquées (internes) le Target X se compose d'une unité support échantillon et d'une console de commandes. Le support échantillon prend place sous les rayons X de l'utilisateur et il est commandé depuis la console externe pour réaliser l'alignement et les mesures en temps réel.
TargetDoser est une station de dosage automatique qui archive les méthodes de préparation et alimente TargetMaster en liquides de préparation. TargetDoser est livré avec sept pompes et dix méthodes pré-programmées. Il peut héberger jusqu'à 200 méthodes définies par l'utilisateur.
TargetGrip est un porte-échantillons orientable spécialement conçu pour TargetMaster. Il peut accueillir des échantillons enrobés d'un diamètre maximal de 40 mm. Des adaptateurs se chargent des échantillons plus grands (TARIN), des coupes transversales (TARSC) et du polissage parallèle (TARPA). Un adaptateur de 40 mm à 25 mm (TARAD) sert de support aux échantillons MEB.
Les équipements Struers sont conformes aux dispositions des Directives Internationales qui s'appliquent et aux normes qui s’y rattachent.
Les produits Struers font l’objet de développement produit constant. Par conséquent, nous nous réservons le droit d’introduire des changements dans nos produits sans préavis.
Les fiches des caractéristiques techniques de Struers sont conçues pour vous aider à faire le meilleur choix d'équipement pour votre usage particulier. Vous pouvez trouver des informations importantes telles que les spécifications de performance et de capacité, les dimensions, les poids, les données électriques, les niveaux de bruit, les conditions ambiantes et la sécurité. Dans de nombreux cas, vous pouvez également obtenir un aperçu des accessoires offrant des performances et des capacités plus élevées.
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La division électronique automobile de la société Robert Bosch, en Roumanie, cherchait à améliorer les résultats de ses coupes transversales sur des cartes microélectroniques. Elle devait relever le défi de la préparation de cibles non visibles de très petite taille sous la surface d’une matrice de billes de soudure BGA (composant électronique), sans provoquer de déformation de l’échantillon.
En coopération avec l’équipe application de Struers, un nouveau processus de préparation a été mis au point pour Robert Bosch SRL, permettant de réduire au minimum les déformations. L’entreprise a opté pour le système de préparation automatique de cibles visibles et non visibles TargetSystem avec la tronçonneuse de précision Accutom.
Robert Bosch a obtenu les résultats suivants avec TargetSystem :
• Amélioration impressionnante de la qualité et de la précision des résultats à +/- 5 µm
• Réduction du temps de préparation pour le polissage/le prépolissage
• Réduction de l’utilisation de consommables, offrant un gain de temps et d’argent
Alexandru Siean, technicien d’analyse des défaillances, Robert Bosch SRL – Bosch Engineering Center Cluj
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« Des structures matérialographiques plus représentatives nécessitent des applications spécifiques parfaitement au point. Les différentes propriétés des matériaux nécessitent une très bonne connaissance pratique. Les spécialistes d'applications Struers sont des experts de l'optimisation des méthodes de préparation parce qu'une parfaite connaissance des applications est indispensable pour choisir les solutions de préparation optimales. Votre matériau – notre solution d'application.
Birgitte Nielsen
Spécialiste d'application, Struers ApS
Découvrez les expériences réelles des personnes qui utilisent nos équipements et nos connaissances. Nous avons demandé à quelques-uns de nos fidèles clients de nous dire ce qu'ils pensent être le plus important à propos de Struers.
Nous utilisons les équipements et consommables de Struers depuis près de 30 ans et nous avons énormément bénéficié de leur soutien de service et des applications sans précédent.John Crane UK Ltd. ROYAUME-UNI Bill Taylor Materials & Forensics Engineer
Nous sommes extrêmement satisfaits du service très compétent délivré par Struers. Ils répondent toujours à nos besoins rapidement et efficacement.BRP Powertrain GmbH & Co. KG (Autriche) Herr Thomas Brunmair Superviseur matériel de labo
Depuis l'adoption de l'équipement Struers, nous avons fait des économies importantes au sein de notre processus de fabrication en raison des besoins de main-d'œuvre réduits et d’améliorations de la productivité.Nissan Motor Manufacturing UK Ltd. John Smart Superviseur de production
