DES SOLUTIONS COMPLÈTES
De nouvelles applications font leur apparition avec de nouveaux matériaux avancés tels que des composites, les alliages légers, l’électronique et la mécanique miniature, ainsi que les céramiques hautes performances, les polymères et les métaux.
Les choses bougent également plus vite avec de courts délais de livraison de produits et de la documentation de qualité. Les fabricants de plus en plus besoin d’alternance rapide entre plusieurs produits différents, ce qui signifie des temps courts pour l’exécution dans les temps et une exploitation de la capacité optimale. Les exigences de qualité nécessitent de plus petites tolérances, tandis que les fabricants sont touchés par la rotation du personnel plus élevée et le manque d’ouvriers qualifiés.
Défis
La préparation matérialographique implique de nombreux processus différents. Il peut être difficile de tenir compte de tous les facteurs qui définissent la qualité, l’efficacité et les performances.
Il est temps d’améliorer
Le stress et l'agitation du quotidien vous laisse peu de temps pour avoir le recul nécessaire sur vos processus de préparation d'échantillon.
- Le temps consacré à attendre vos échantillons est-il un problème important pour vous ?
- Pouvez-vous réduire le nombre d’étapes de préparation ?
- Que pourriez-vous faire pour réduire le temps de bridage ?
- Pouvez devenir moins dépendant des individus ?
- Obtenez-vous souvent le bon résultat dès la première fois?
- Est-il possible d'optimiser votre processus de préparation ?
- Mettez-vous l'accent sur les questions de santé et de sécurité ?
Il y a un certain nombre de choses que vous pourriez vouloir considérer quand vous pensez à la façon d’optimiser votre préparation matérialographique.
1. Planification de la disposition ou du flux
Comment prenez-vous les échantillons et comment livrez-vous les échantillons préparés ? Votre matériel est-il configuré en ligne ou en cellule ? Comment conciliez-vous votre flux pour vous assurer que chaque étape a la même capacité ? Vos étapes de processus sont-elle gérées par plusieurs opérateurs ou seulement un ? Et pouvez-vous tracer et documenter tous les échantillons ?
2. Type d’équipement et consommable
Utilisez-vous un équipement automatique ou manuel et est-il dédié ou d‘un usage universel ? Avez-vous besoin de haute précision ou vous pouvez vous contenter d’une précision « classique » ? Combien d’échantillons sont préparés en même temps ?
3. Méthodes et paramètres
Pouvez-vous augmenter la vitesse de coupe et raccourcir le temps de bridage ? Enrobez-vous les échantillons pour atteindre de bords plus nets ou pour faciliter la manipulation des échantillons ? Utilisez-vous un enrobage à chaud des échantillons individuels ou un montage à froid plus difficile d'échantillons multiples ? Utilisez-vous aussi peu d’étapes de prépolissage et polissage que possible pour gagner du temps, ou plus d’étapes pour être sûr ? Avez-vous attaqué pour obtenir un contraste plus élevé ? Et analysez-vous ou utilisez-vous une vérification standard ?
Comment ça marche
La première chose que vous devez faire est d’organiser une visite de Struers pour faire un audit de qualité et d’efficacité de votre fonctionnement. Ceci est possible facilement sans aucune incidence sur votre travail quotidien.
Vous recevrez une analyse de vos méthodes, votre matériel, vos outils, vos flux de travail, des compétences de l’opérateur et des mesures de sécurité ainsi qu’une proposition sur comment les améliorer. Le résultat sera une solution complète pour optimiser vos méthodes, le matériel, le processus du flux de travail et les compétences, vous permettant de livrer des échantillons conformes au cahier des charges et dans les délais et assurer la plus-value du client à votre exploitation.
En savoir plus sur nos solutions
Chaque jour, nous aidons des personnes du monde entier avec des méthodes qui répondent à des besoins particuliers dans une large gamme d’applications.
N’hésitez pas à nous contacter si vous avez un problème spécifique pour lequel vous souhaitez que nous vous aidions.