Vous travaillez dans une fonderie et vous recherchez des conseils en matière de métallographie pour chaque étape du contrôle qualité ? Ce tout nouvel article de l’équipe Struers aborde les étapes et les techniques de préparation des échantillons métalliques, en se concentrant sur la préparation, la vérification et le contrôle de la dureté de la fonte et de l’aluminium. Découvrez comment procéder au prépolissage fin et au polissage vos échantillons non enrobés en 10 minutes, produire une analyse de vérification en 30 secondes et obtenir des résultats d’essai de dureté rapidement.

Dans le domaine dynamique du contrôle qualité au sein des fonderies, l’assurance qualité et la rapidité des résultats des essais de vérification et de dureté sont primordiales. Pourtant, la vérification des échantillons s'avère souvent compliquée, entraînant dès lors une perte de temps précieux. Cet article se penche sur des approches rationalisées pour générer une analyse de vérification en 30 secondes, garantissant l’uniformité de tous les échantillons. Découvrez comment sélectionner la méthode d’essai de dureté optimale pour vos exigences spécifiques.

En résumé, la métallographie peut être définie comme la science et l’art d’étudier la microstructure de différents métaux et alliages métalliques.

Lisez cet article pour comprendre les différences entre la métallographie et la matérialographie et l’impact qu’elles ont sur le choix des méthodes de préparation.
Nous examinons de plus près l’histoire, les applications et l’analyse de la métallographie et de la matérialographie.

La préparation électrolytique offre de nombreux avantages par rapport à la préparation mécanique, notamment un temps de préparation réduit et un enlèvement de matière presque exempt de déformation, en particulier avec les matériaux tendres et durs. Toutefois, elle comporte également des inconvénients. Alors, dans quelles conditions la préparation électrolytique est-elle plus efficace ?

Cet article présente les résultats d’un essai comparatif inter-laboratoires réalisé par le groupe de travail « Préparation d’échantillons » de la société Deutsche Gesellschaft für Materialkunde ; l’essai impliquait 10 laboratoires et visait à évaluer les avantages et inconvénients de la préparation électrolytique. L’article fournit des recommandations détaillées pour certains matériaux par rapport à la préparation mécanique. C’est un article incontournable pour les laboratoires qui considèrent la préparation électrolytique comme un moyen d’honorer les délais d’exécution rapides.

La taille des grains est un paramètre clé de la technologie des matériaux. Toutefois, la détermination automatique de la taille des grains dans les aciers austénitiques fortement alliés peut être complexe, en raison du maclage et d’autres problèmes spécifiques dus aux propriétés des matériaux.

Cet article présente les résultats d’un essai inter-laboratoires réalisé par le groupe de travail « Préparations d’échantillons » de la société Deutsche Gesellschaft für Materialkunde. Il présente les possibilités de mesure de la taille des grains, lors de la préparation d’aciers austénitiques résistants à la corrosion, par l’application de méthodes de préparation mécanique et électrolytique, et souligne l’importance des contrastes par attaque chimique et électrolytique.

Lisez notre nouvel article proposant des vidéos, des conseils essentiels et un guide étape par étape pour le prépolissage et le polissage du titane. Cet article présente les méthodes en trois étapes de Struers pour le titane et explique comment obtenir rapidement des résultats précis. Cet article propose un guide étape par étape récapitulant tout ce que les métallurgistes, les scientifiques des matériaux et les techniciens de laboratoire doivent savoir pour préparer le Ti 6/4.

Vous apprendrez comment effectuer l’analyse du grain de ce matériau ductile sans utiliser de produits chimiques agressifs, à l’aide de lumière polarisée.

Les revêtements carburés sont utilisés comme protection contre l’usure dans certaines industries ; la dureté est un indicateur clé de la qualité de ces revêtements. Mais quelle est la plage de fluctuations acceptable de la dureté, et qu’est-ce qui provoque des fluctuations lors des essais de dureté des revêtements appliqués par pulvérisation HVOF (« High Velocity Oxy Fuel ») ?

Cet article présente les résultats d’un essai comparatif inter-laboratoires réalisé par le groupe de travail « Préparation d’échantillons » de la société Deutsche Gesellschaft für Materialkunde ; l’essai impliquait 19 entreprises et instituts et visait à déterminer la plage de fluctuations potentielle de la dureté des revêtements de carbure appliqués par pulvérisation HVOF. L’article décrit en détail la préparation, les méthodes et l’évaluation microscopique, proposant une méthodologie claire et un indicateur des fluctuations de dureté acceptables.