Eseguire correttamente un taglio migliora la qualità del campione e vi fa risparmiare tempo nella fase successiva del processo. Seguite questi semplici suggerimenti per migliorare significativamente in precisione, riproducibilità e velocità del vostro taglio e sezionamento.
Il taglio è alla base di un buon processo di controllo qualità e qualsiasi errore può compromettere il risultato dell'analisi. Migliorando il vostro taglio, potrete incrementare la velocità e la costanza, riducendo così lunghe operazioni di prelevigatura e lucidatura. In questo articolo, i nostri specialisti materialografici risolvono i sei errori più comuni e vi spiegano come evitarli.
1. Eliminate le bave per accelerare il processo di preparazione
Una bava è un bordo rialzato o un piccolo pezzo di materiale che rimane attaccato dopo che un campione è stato tagliato. Le bave devono essere eliminate prima dell'analisi del campione, con conseguente perdita di tempo nelle operazioni di prelevigatura e lucidatura del vostro processo di preparazione. Ecco come evitarle.
Serraggio su entrambi i lati
Un ottimo taglio inizia con un buon serraggio. Serrando solo un lato del campione, quando il materiale si separa si forma spesso una bava . Serrate entrambi i lati del pezzo e il problema è risolto.
Rallentare la velocità di avanzamento
Quando si taglia manualmente può essere difficile mantenere bassa la velocità di avanzamento alla fine del taglio, il rischio è che si creino delle bave. La soluzione? Utilizzare una troncatrice automatica con velocità di avanzamento controllata.
Esempio di bava in titanio
Serraggio su entrambi i lati
2. Migliorate la qualità del campione evitando danni termici
Il danno termico è una bruciatura della superficie del materiale causata da un taglio improprio. Di solito lascia scolorimenti visibili e modifica la microstruttura del materiale a una certa profondità. Il danno termico dev'essere rimosso con un lungo processo di prelevigatura e lucidatura prima dell'analisi. Ecco come evitarlo.
Cambiate disco di taglio
Una delle cause più comuni di danno termico è l'utilizzo del disco di taglio non idoneo per il materiale. Selezionare il disco di taglio corretto, non solo migliorerà la qualità della preparazione, ma farà risparmiare anche tempo e consumabili, evitando la spianatura e assicurando più tagli per disco. Di conseguenza, è possibile produrre più campioni, più velocemente e a un costo per campione più basso.
Scegliere il disco di taglio giusto richiede una serie di considerazioni, tra cui il tipo di materiale e la dimensione del taglio.
Vai in automatico
Come le bave, i danni termici sono spesso causati dalle alte velocità. Risolvete il problema utilizzando una troncatrice automatica con velocità di avanzamento regolabile. Ridurre la velocità di avanzamento aiuta a prevenire danni termici.
Non dimenticate il liquido refrigerante
Mantenete freddo il campione. Controllate il sistema di ricircolo e il livello del liquido refrigerante, e assicuratevi che l'ugello sia perfettamente posizionato sulla sezione di taglio.
Danno termico dovuto a condizioni di taglio errate
3. Migliorate la riproducibilità evitando cricche su materiali o rivestimenti fragili
Le cricche compaiono generalmente in campioni fragili o stratificati, e di solito questo comporta tagliare di nuovo il campione, prolungando la durata del processo di taglio. È possibile evitarlo seguendo questi semplici consigli.
Modificate in modo semplice la vostra tecnica di taglio
Quando si taglia un materiale rivestito, il materiale base funge da supporto, tagliare quindi sempre il lato rivestito del pezzo.
Supportate il vostro materiale
Il supporto è importante per evitare di la creazione di cricche. Se il vostro campione è abbastanza piccolo, inglobatelo. Per maggiore supporto, applicare resina epossidica durante l'impregnazione sottovuoto. In questo modo la resina epossidica penetrerà in tutti i pori, cricche o fessurazioni del rivestimento, per fornire maggior supporto durante il sezionamento.
Utilizzate una troncatrice automatica
La velocità di avanzamento è una causa comune di cricche. È molto difficile ottenere la giusta velocità per materiali fragili e laminati durante il taglio manuale, quindi la soluzione migliore è utilizzare una troncatrice automatica con velocità di avanzamento regolabile.
Cambiate il disco di taglio
La giusta scelta del disco può migliorare significativamente il taglio, in quanto riduce la necessità di prelevigatura e lucidatura, assicurando il maggior numero di tagli per disco. Quando si tratta di pezzi rivestiti, se il rivestimento è spesso, scegliere un disco di taglio adatto al rivestimento; se il rivestimento è sottile, scegliere un disco di taglio adatto al substrato.
Buona pratica di taglio
Posizionando prima il disco di taglio sulla superficie rivestita/trattata, si consente al substrato di fungere da supporto allo strato
Pratica di taglio inadeguata
Il posizionamento del disco di taglio nell'ultima superficie rivestita/trattata aumenta seriamente il rischio di delaminazione
Scegliere il disco di taglio giusto
Meno del 10-20 % dell'area di rivestimento utilizza un disco di taglio per il substrato
Più del 10-20 % dell'area di rivestimento utilizza un disco di taglio per il rivestimento
4. Proteggete il vostro disco di taglio evitando l'effetto "pinch"
I pezzi di acciaio temprato tendono a generare sollecitazioni interne durante i tagli longitudinali. Il pezzo in lavorazione può quindi "pizzicare" il disco di taglio, causandone l'inceppamento o la rottura. Nel peggiore dei casi, il "pinch" deforma il pezzo sollecitando il materiale, quindi ogni pezzo tagliato da quel campione non rappresenta più il tutto, invalidando l'analisi. Esiste un modo semplice per evitare questi problemi.
Utilizzate sistemi di serraggio anti-effetto pinch
Compatti e facilmente regolabili, i sistemi anti-pinch limitano le deformazioni del taglio per minimizzare il pinch e proteggere il vostro disco di taglio.
Esempio di sistema di serraggio per la riduzione del pinch. Sistema che riduce le sollecitazioni interne durante i tagli longitudinali.
5. Imparate come serrare e tagliare forme irregolari
Un pezzo di forma irregolare può essere difficile da serrare, rallentando così il processo di taglio. Se il pezzo non è ben serrato, il movimento durante il taglio può comportare la necessità di tagliare di nuovo il campione. Ecco tre soluzioni.
Utilizzare i blocchi di sostegno
Per i pezzi più grandi, predisporre dei blocchi di supporto per sostenere il pezzo durante il taglio ed evitare che si ribalti.
Inglobare nella resina
Inglobando i pezzi più piccoli nella resina prima del taglio, è possibile facilitarne il serraggio con sistemi standard.
Personalizza
Se tagliate spesso pezzi simili, potete utilizzare un sistema di serraggio personalizzato che vi farà risparmiare molto tempo e migliorerà notevolmente la riproducibilità e la qualità.
Il morsetto verticale è stato progettato specificamente per il serraggio versatile di pezzi irregolari.
Blocchi di supporto regolabili per il serraggio di pezzi irregolari
6. Non tagliare la superficie di lavoro
A molti di noi è capitato di tagliare per errore la tavola di taglio. Come non rischiare di tagliare la tavola di taglio?
Utilizzare una velocità di avanzamento inferiore
L'impatto meccanico dell'alta velocità di avanzamento può piegare il disco di taglio e farlo cadere sulla tavola. Scegliere una velocità di taglio più bassa per una maggiore stabilità.
Sostituire con un disco di taglio più morbido
Un disco di taglio troppo duro per il materiale, può finire sulla tavola. Per non cambiare il disco di taglio, provare ad abbassare il numero di giri.
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