Indicazioni sulla Durometria per le fonderie
1400 gradi - temperatura della fonderia MAT Dania durante la visita di Sara Christensen di Struers. Le fonderie, in particolare, fanno molto affidamento su metodologie di test rigorose per accertare la qualità e la durata dei componenti metallici. Tra le tecniche impiegate vi sono due importanti metodi di test di durezza, Rockwell e Brinell. Questi sono considerati gli strumenti principali per valutare la ghisa o l'alluminio nella misurazione di capacità del materiale di resistere alla forza applicata senza causare deformazioni o danni significativi. Mentre le valutazioni Rockwell offrono risultati rapidi per la ghisa, generalmente entro 10 secondi, i test Brinell sono preferiti per la loro capacità di misurare con precisione la durezza di campioni di alluminio/lega di alluminio più grandi, in particolare quando il materiale è caratterizzato da una struttura a grossolana o eterogenea.
Rockwell è un metodo rapido e relativamente economico per la ghisa, che fornisce un'immagine istantanea pronta per l'analisi e non richiede misure ottiche. La durezza Rockwell viene calcolata misurando la profondità di un'impronta, dopo che il penetratore è stato forzato nel materiale del campione a un determinato carico.
Campione non inglobato prima di essere sottoposto a test di durezza Rockwell. Il materiale del penetratore può essere un diamante conico o una sfera di carburo sinterizzato, a seconda della scala utilizzata. In genere, il materiale testato non dovrebbe essere inglobato nella resina poiché il test Rockwell utilizza il movimento del penetratore per misurare la durezza, e non l'area dell'impronta. I test Rockwell non sono suscettibili alla preparazione della superficie come altri metodi di test, poiché viene misurata la profondità di penetrazione e non la misurazione ottica della geometria dell'impronta. Tuttavia, è importante che il campione sia pulito e liscio seguendo i metodi sopra descritti. Se la superficie è troppo ruvida, con graffi o sporca, può causare una lettura errata delle dimensioni dell'impronta; la soluzione consiste nell'assicurarsi che i campioni siano puliti correttamente.
Fig. 1. Figura 1. Test Rockwell, le aree vicine all'impronta mostrano il punto in cui il campione è deformato (spinto) dall'impronta stessa, ed è per questo che si dovrebbe fare sempre riferimento agli standard richiesti per distanziare le impronte. Quando si esegue una prova Rockwell, si applica un precarico minore prima di aggiungere e togliere il carico principale. La lettura del valore di durezza viene eseguita mentre il precarico minore è ancora applicato. La prova di durezza Rockwell utilizza 1 dei 6 tipi di carichi principali da 15 kgf, 30 kgf, 45 kgf, 60 kgf, 100 kgf e 150 kgf. Si ottengono così 30 diverse scale Rockwell. Ognuna è caratterizzata da una diversa combinazione di penetratore e carico principale, e adatta a determinati materiali o applicazioni. A seconda dello standard a cui ci si attiene, esistono metodi ISO 15 o anche ASTM 30.
Fig. 2. Vedere le misurazioni rilevate durante una prova di durezza Rockwell Esistono due tipi di test Rockwell: Rockwell normale e Superficiale. I metodi regolari prevedono un carico minore di 10 kgf e un carico maggiore di 60, 100 o 150 kgf e sono classificati in base a un sistema di lettere che utilizza le lettere da A a H e K. Il Rockwell superficiale viene utilizzato per i campioni più sottili, dove il carico minore è di 3 kgf e il carico maggiore di 15, 30 o 45 kgf; la classificazione utilizza le lettere N, T, W, X e Y, che danno luogo a combinazioni come ad esempio: 15T, 30N e 45Y. In genere, il materiale testato non dovrebbe essere inglobato nella resina poiché il test Rockwell utilizza il movimento del penetratore per misurare la durezza, e non l'area dell'impronta.
Il Duramin-160 di Struers fornisce risultati Rockwell immediati. Grazie alla tecnologia a celle di carico ad alta precisione, Duramin-160 è in grado di offrirvi un livello di precisione molto superiore agli standard richiesti. È gestito da un touchscreen integrato e può essere dotato di un asse Z motorizzato. L'apparecchiatura è adatta per campioni di varie dimensioni e forme. Duramin-160 può essere utilizzato per test più avanzati, come ad esempio il test Jominy. Tutti i durometri Struers possono essere supportati dal nostro team di assistenza esperto, che garantisce l'ottimizzazione di utilizzo dell'apparecchiatura.
Consigli Struers sull'applicazione Rockwell
