Il test di durezza Brinell fu originariamente sviluppato alla fine del 1800 dall'omonimo ingegnere svedese. Voleva trovare un metodo per verificare la qualità/durezza dell'acciaio. Per risolvere il problema, usò un cuscinetto sferico per ruote ferroviarie che premette nel materiale, e poi misurò l'impronta che si era creata. Il metodo si è dimostrato affidabile e nel 1900 è nato ufficialmente il test di durezza Brinell.

Oggi il test Brinell viene eseguito utilizzando un'unità di test di durezza Brinell. La macchina preme una sfera di carburo di tungsteno nel campione e poi misura otticamente il diametro dell'impronta.

• Dimensioni del penetratore: 1, 2,5, 5 e 10 mm.
• Carichi: Da 1 kgf a 3000 kgf
• Durezza massima: 650 HBW

Poiché l'impronta della prova di durezza Brinell (HBW) è relativamente grande, questo test è più adatto per campioni di grandi dimensioni con struttura a grana grossolana o disomogenea, come fusioni e metalli forgiati.

Carburo di Wolfram (= carburo di tungsteno) sottolinea che i nuovi standard Brinell richiedono l'uso di sfere in carburo di tungsteno, in contrapposizione alle sfere in acciaio (più tenere) utilizzate in precedenza (HBS). I valori differiscono in caso di durezze più elevate.

Prima di eseguire il test di durezza Brinell, è necessario preparare la superficie del materiale da testare.

Preparazione della superficie
Prima che il materiale del campione venga posizionato nell'unità di test di durezza Brinell, deve essere:

• Lavorato
• Prelevigato
• Lappato
• Lucidato

• Durata penetrazione: 10-15 secondi
• Spessore campione ASTM: Almeno 10 volte la profondità di penetrazione
• Spessore campione ISO: Almeno 8 volte la profondità di penetrazione.

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Esistono diversi metodi per prove di durezza Brinell, con materiali e intervalli di durezza corrispondenti. La maggior parte dei metodi può essere eseguita su qualsiasi tipo di durometro Brinell. I metodi Brinell sono generalmente suddivisi in quattro sottogruppi (HB30, HB10, HB5, HB2,5), ciascuno adatto a un diverso gruppo di materiali.

• Ogni sottogruppo ha lo stesso rapporto forza/diametro (F/D²)

• Le durezze Brinell misurate possono essere confrontate solo all'interno di singoli sottogruppi.

I materiali citati nella tabella rappresentano solo esempi tipici.

• HBW 2,5/187,5: Sfera in carburo di tungsteno Brinell da 2,5 mm. e carico di 187,5 kgf.
• HBW 5/750: Sfera in carburo di tungsteno Brinell da 5,0 mm. e carico di 750 kgf.

Sia che tu stia appena avviando le prove di durezza o che tu sia un professionista esperto, questa selezione di risorse è qui per aiutarti nel tuo lavoro.

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