トップ

研磨砥石とダイヤモンド研磨円板

いかなる材料にも高い研削率で対応

大量処理・高スループットの設定に理想的です。弊社の各種研磨砥石とダイヤモンド研磨砥石は、例外的に高い研削率で研磨を実施し、総合的な試料作製時間を削減します。

  • 最適な平坦度を迅速に達成し、精研磨工程に費やされる時間を削減します。
  • 材料に特化した砥石または円板で最高品質と再現性を達成できます。

e-Shopで購入

お問い合わせ

高い研削率と低い変形性のバランス

大幅な材料加工は、変形により生じるコスト、次工程でかかる時間または研削が必要になります。 弊社の研磨砥石とダイヤモンド研磨円板は一貫とした高い研削率と低い変形率を実現するように最適化されています。 これにより精研磨工程に費やす時間と総合的な試料作製時間が削減されるため、大量処理・高スループットを必要とする研究所に理想的です。

あらゆる種類の材料に面出し研磨を実施

ストルアスは、幅広い材料に対応するため、様々な種類の研磨研石を用意しております。 軟質/硬質および延性/脆性材料用の砥石をご利用いただけます。 焼結カーバイトやセラミックスなどの超硬質材料にはダイヤモンド研磨円板が適しています。弊社のダイヤモンド研磨円板は、面出しにかかる時間を大幅に短縮します。

お客様の工程や設定に適します

弊社の砥石またはディスクは、アブラプランまたはヘキサマチックなどの高い研削研磨用装置を必要とします。 弊社の全装置と消耗品と同様に、これらは併用することで最高の結果をもたらすように設計されています。 金属組織切削工程がない場合でも、著しく不均一な試料を取り扱う場合でも、高い研削率により最適な平面を高速加工します。

重要な特徴

一貫とした高い研削率

一貫とした高い研削率

試験において、ストルアス砥石の平均研削率は474 μm/分を記録し、高速面出しで一貫とした高い研削率が得られることが証明されています

Minimal deformation

最小限の変形

面出し工程で変形を抑制することで、次工程にかかる時間と研削率を削減できます。

材料への最適化

材料への最適化

軟質/硬質材料、延性/脆性材料、焼結カーバイトやセラミックスなどの超硬質材料に専用の砥石または円板を取り揃えております。

大きな作業面面積

大きな作業面面積

200mm直径の試料ホルダーで大型の試料または多数の試料を短時間で準備することができます

不均一な試料を研磨

不均一な試料を研磨

微細構造検査用切断工程がない場合でも、弊社の高研削率の研磨砥石または円板を使用することで、不均一な試料も短時間で面出しできます。

水冷却

水冷却

弊社の砥石および円板は減熱に理想的な冷却剤である水を使用します。 このため、高懸念物質などに分類された薬品を使用することなく、使われた冷却水は節水のために再循環できます。

理想的な研削研磨ソリューションを見つけてください

研磨砥石6A27

研磨砥石6A36 & 6A36 #150

• 高炭素鋼または硬さが500-800 HV範囲の炭化物を多く含む鋼用
• レジンボンドアルミナ研磨砥石
• 粒度150
• アブラプランおよびヘキサマチックに採用
• 技術仕様はここからダウンロード

e-Shopで購入
研磨円板 8D27

ダイヤモンド研磨砥石 8D27 & 8D36 #120

• 硬さが800 HV以上のセラミックと焼結カーバイド用
• レジンボンドダイヤモンド研磨円板
• 粒度 120
• アブラプランおよびヘキサマチックに使用
技術仕様はここからダウンロード

e-Shopで購入

技術仕様で全詳細をご覧ください

弊社の砥石、ダイヤモンド研磨円板および技術仕様の全詳細の概要を取得されてください。

作業面の選択

お客様の材料、作業、設定に合うアドバイスをご希望ですか?

弊社の専門家にお問合せください
確保

確実性の確保

高品質の消耗品を必要な時に確実にお届けします。サプライチェーンのリスクを最小に抑え、稼働率を確保 できます。 全ての消耗品は米国、日本、中国、ドイツ、デンマーク各地の配送センターから48時間以内に発送されます。 ISO 9001認証取得のリーン生産方式と厳正な品質管理により、全ての消耗品がお約束通りの性能を発揮し、安全な職場環境に貢献することを確認しています。

お問い合わせ