MDシステム 面出し研磨

MD研磨作業面

弊社独自のMD研磨作業面でより優れた結果を体験してください

特定材料に特化されたMD研磨作業面は作製時間を短縮し、厳しい作製要件を満たします-大量処理、自動設定に理想的です。

  • お客様の材料に最適化された研磨作業面で高品質の結果を達成します
  • 強力な工程で再現性を確認できます
  • 効率を大幅に向上し、工程からの廃棄物を削減します

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アルト

新製品:MD-アルト: 面出し研磨にかかる時間を30%短縮

延性材に特化した新製品、MD-アルトは、高品質を損ねることなく、面出し研磨工程を加速化します。 一貫とした高い除去率と長い寿命を有し、作業面の交換時間が不要なため、作業員が他のタスクに取り組めます。

  • SiCフォイルまたは研磨紙の方法と比較して、試料作製時間を削減できます
  • ステンレス鋼とニッケル系合金に最適です
  • 長寿命の研磨作業面で再現性を最大にします

MD-アルトがお客様の面出し研磨工程を支援する方法

延性材料用の独自の研磨作業面の技術を体験してください

MD-アルトは、ステンレス鋼とニッケル系合金に特化された樹脂結合酸化アルミニウムで独自に構築されています。 MD-アルトは、最適化された表面が砥粒により常に高い除去率を達成します。 剛性の表面には弾性がなく、平坦な試料を確認し、ダレを回避します。

MD-アルトは、高い再現性を実現します。

再現性を達成できなかった時代は、MD-アルトの誕生によって、過去のものになりました。 最高の再現性、安定した除去率を保持します。 それぞれのMD-アルトは50枚のSiCフォイルまたは研磨紙に相当します。

環境とゴミ箱への影響を緩和します

複数のSiCフォイルまたは研磨紙を交換することは時間がかかるばかりか、環境にも悪影響を及ぼします。 長寿命のMD-アルトは、廃棄物を3分の1に削減します。 またMD-アルトの鋼基材は金属廃棄物としてリサイクルできます。

MD-アルトの詳細を学ぶ

面出し用のMDが微細構造検査工程を支援する方法

優れた試料作製結果を実現します

ほとんどアーチファクトがない高品質の作製結果をお求めですか?MD作業面が理想的です。 剛性の表面には弾性がなく、平坦な試料を作製し、ダレを回避します。 また均一な材料除去を確実に実施し、軟質相でのスミアリングや脆性相での欠けを起こしません。

材料に最適化された作業面をお選びいただけます。

特定の材料に取り組む際、汎用ソリューションに妥協する必要がありますか? それぞれのMD作業面は、特定の材料グループに最適化されています。 弊社の広範なラインアップから、お客様の材料に合うMD作業面をお選びいただけます。 それぞれの作業面のパターン、砥粒、接着の独自の組み合わせが良好な除去を実施しながら、変形を最小に抑えます。 結果、以下の作業工程時間を50%まで削減できます。

エラーを最小化し、再現性を最大化する

ランダムエラーとヒューマンエラーをなくし、強力で標準化された工程作りを支援します。 そのまま使用できるMD作業面は、複雑な作業工程を不要とし、一貫した除去により再現可能な結果を得ることができます。

作業面の交換から発生する廃棄物を削減

自動装置の操作中、作業者を解放できたらどうでしょうか? 耐久性があるMD作業面は、SiCフォイルや研磨紙より寿命が長く交換頻度が少ないため、工程からでる廃棄物が少なくなり、効率が大幅に向上します。

重要な特徴

MDの主な特徴 1024x759px 面出し用のMDの原理

剛性の表面

剛性なMD作業面は弾性がなく、平坦な試料を確認し、ダレを回避して優れた作製結果を達成します

研磨

最適化されたパターン

各パターンは一貫した高い除去率と低い変形率を実現しながら、研磨屑の蓄積を最低に抑え、以下の試料作製工程で時間を節約します。

容易な操作

容易な操作

MD作業面はそのまま使用でき、時折ドレッシングをする以外ほとんどメンテナンスを必要とせず、作業面に慣らしやプレドレッシングを実施する必要性はありません。

MD 主な特徴 1024x759px 除去率

一貫した高い除去率

埋めこまれた砥粒は長期間鋭利さを保持し、一貫した高い除去率と高品質の試料を提供し、再現性を向上します。

MD 主な特徴1024x759px MD対SiCl

長寿命

MD作業面は、SiCフォイルや研磨紙より、非常に長い寿命を有します。 それぞれのMD作業面は、100枚のSiC研磨紙またはフォイルに相当します

MD 主な特徴 1024x759px 水による冷却

水による冷却

砥粒が埋め込まれているMD作業面は、水を冷却に使用する減熱に最適なクーラントです。

スリップ防止基材

スリップ防止基材

粗いMD作業面は研磨工程中に高い摩擦が生じる場合でも、MD円板に安全に取り付けられるスリップ防止基材を有しています。

柔軟な鋼板

柔軟な鋼板

弊社の全てのMD作業面は、位置決め、除去、保管が簡単な柔軟な薄い鋼板が使用されています。 長期間、作業面の平坦度が保持されます

アルト

独自の作業面テクノロジー

MD-アルトは、延性材料に一貫した除去を実施する樹脂結合酸化アルミニウム作業面で独自に構築されています

お客様に最適なMD研磨作業面をお選びいただけます

面出し研磨

MD 主な特徴 1024x759px MD ピアノ フリットラグ

MD-ピアノ

• 硬さが150 HV以上の材料の研磨用
• 大型のセラミックス、または焼結炭化物試料作製用のダイヤモンドパッドの代替品
• 特に鉄系金属材料に適しています
• 延性材料には適していません
• 数種類から選択可能。SiC粒度80、120または220 (FEPA P)相当の試料仕上げを提供します。
技術仕様はここからダウンロード

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精研磨

MD 主な特徴 1024x759px MD ラルゴ

MD-ラルゴ

• 硬さが40-250 HV範囲の材料用
• 軟質材料または軟質基材の複合材料用
• ダイヤモンド懸濁液またはスプレーと併用可
• ダイヤプロダイヤモンド製品との併用をおすすめします
• 精研磨の作業工程を1回で終了できます
技術仕様はここからダウンロード

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MD 主な特徴 1024x759px MD ピアノ フリットラグ

MD-ピアノ

• 硬さが150 HV以上の材料用
• 特に鉄系金属、コンクリートおよびセラミックスに適しています
• SiC 粒度 2000-4000 (FEPA P)相当の試料仕上げを提供します
• 研磨時間と試料作製時間を大幅に削減します
• 技術仕様はここからダウンロード

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技術仕様で詳細をご覧ください

材料グループと研磨作業工程により整理された全ての面出し用のMDの概要、完全な詳細情報および技術仕様をご覧ください。

お客様の作業面をお選びください

お客様の材料、タスク、または設定に合うアドバイスをご希望ですか?

弊社の専門家にご相談ください

非常に硬い材料を取り扱われますか?

弊社のダイヤモンドパッドはセラミック、鉱物、焼結カーバイト、著しく硬質な鉄鋼材料を取り扱うお客様に、MD作業面と同様のメリットをお届します。 これらはMD-ゲッコーアダプター円板を使用するMDシステムと完全に適合します。

ダイヤモンドパッド

  • メタルボンドダイヤモンド研磨パッド
  • 600 HV以上の硬度を持つ材料用
  • 4種類の粒度をご利用いただけます。: 250 µm、125 µm、40 µm および 20 µm
  • MD-ゲッコー用の接着剤
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確実性を確保する

高品質の消耗品でサプライチェーンリスクを最小に抑え、稼働時間を確保し、必要な時に取得できます。 全ての消耗品は、米国、日本、中国、ドイツ、デンマークのディストリビューションセンターから48時間以内に発送されます。 弊社のISO9001認証取得のリーン生産方式と厳正な社内品質管理により、全ての消耗品がお約束通りの性能を発揮し、安全な職場環境に貢献することを確認します。

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