完全なソリューション
複合材、軽量合金、小型電子機器および機械、さらには高性能セラミックス、ポリマー、金属など、新しい硬度な材料によって、新しい用途が浮上しています。
納品期間の短縮や品質文書など、急速に様々な変化が起こっています。メーカーには、様々な異なる製品間でさらに素早い切り替え、つまり実行時間の短縮および能力開発が要求されています。品質要求においては、誤差の縮小が求められル中、メーカーは、経験豊富な人材の離職率が高く、資格のある人材の不足に悩まされています。
課題
材料組織における試料作製には様々なプロセスがあります。品質、効率性、有効性を定義するすべての要素を常に監視し続けることはできません。
改善の時間
作業に忙しい日々の中では試料作製工程の全体像を把握する時間はありません。
- 試料を待つのに費やす時間はどの程度大きな問題か？
- 試料作製手順の数を減らすことは可能か？
- クランピングに費やす時間を短縮するために何ができるか？
- 個々の作業員に依存しないようにできるか？
- どのくらいの頻度で初めてでも全てうまくいったことがあるか？
- 試料作製工程を迅速化することが可能か？
- 健康および安全の問題を重視しているか？
材料組織試料作製を最適化する方法を考えるとき、様々な要素を考慮する必要があります。
1.配置/フロー計画
試料の入手先および作製した試料の納品方法？設備はラインまたはセルで設定されている？各ステップの性能を均一にするためにフローのバランスはどのように行っている？工程手順を扱うのは一人の作業員または複数の作業員？全ての試料の追跡可能で資料化されている？
2.設備および消耗品のタイプ
使用している設備は自動式？または手動式？それは専用？あるいは汎用？高精度が必要？あるいは「従来」の精度を使用している？同時に作製される試料の数は？
3.方法とパラメータ
切断速度を上げれば圧着時間を短縮できるか？試料を埋め込むことで縁を鋭くする、または扱いやすくすることができるか？１つの試料に熱間埋込を使い、複数の試料により難しい冷間埋込を使用しているか？研磨および琢磨の回数を減らして時間を短縮している、あるいは回数は減らさずに確実性を追求しているか？高いコントラストでエッチングを行っているか？検証基準を分析または使用しているか？
仕組み
先ず、ストルアスがお客様を訪問する日程を決め、稼働状態の品質および効率性の監査を行います。これは、日常業務に影響を与えず、簡単に行えます。
使用している方法、設備、ツール、ワークフロー、オペレータの能力、安全対策の分析終了後、その結果と改善案を受け取ります。それにより、方法、ハードウェア、処理ワークフロー、技術を最適化する完全ソリューションが作られ、予定通りに仕様に沿った試料を提供することができるようになり、お客様に確実な付加価値が提供できます。
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当社は、幅広い用途で特定のニーズに対応する方法で、世界中の人々を日々支援しています。
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