将返工率控制趋近于零
您的团队是否仍在为无法实现绝对精准而困扰？
在准确性、可追溯性和精度决定一切的行业中，Struers 提供全面的解决方案，旨在利用我们经过验证的方法优化您的实验室流程，提高您的团队技能。我们的专业知识、应用知识和分步方法将确保您的团队具备满足行业严苛规范所需的全部支持。我们的专家团队将确保您的返工率控制趋近于零。
涂层
在飞机及各类航空器研发过程中，研发团队通过制备材料样品来检查每个部件将面临的多种工况，例如温度、压力变化和大气条件。通过切割、镶样、研磨和抛光分析材料和涂层，最后验证样品，以确保其符合严格的航空航天法规。涡轮机（包括飞机上的空气流道和涂层）通常要承受非常大的温度变化，并且在大气中会受到硫氧化物的腐蚀，这要求它们具有耐热性和耐化学性。
这种严苛工况催生了涂层的使用，尤其是在发动机的涡轮部分。使用的许多涂层都含有铬 (CrVI六价铬) 。REACH 法规于 2007 年正式实施，旨在保护人类健康与环境安全。由于六价铬 具有致癌性，无铬涂层的开发得以加速推进。新涂层材料在投入生产之前需要进行广泛的测试。
该测试的一部分包括通过显微镜对材料进行全面研究。材相制备的目的是是制备出能够准确反映材料特性且具有代表性的样品，这些样品既可用于验证制造工艺的完整性，又能有效揭示材料中可能存在的缺陷。为显微镜制备的样品必须达到足够的表面光洁度要求，才能准确可靠地报告分析结果。随着飞机技术的进步，样品制备技术也在不断发展。涂层成分发生变化，需重新评估和优化制备方法。浏览下面的 Struers 最新应用说明，了解制备航空航天涂层的最新建议。
制备时间缩短了 28 分钟
“我们研发的 Struers 新应用方法使单个样品制备节省 12 分钟，这只是机器运行时间的优化，尚未包含切换流程中的人力工时节约。制备总时长预计从 40 分钟缩短到 12 分钟。再加上砂纸耗材减量、用水量和运行成本的下降，这有助于进一步节省环境成本。"
材料
无论是在生产环境还是质量控制实验室，Struers都能为样品制备过程提供可靠保障。我们的团队提供包含材料的切割、镶嵌、研磨、抛光和验证过程的全套解决方案，包括专家建议、设备和耗材支持。了解我们关于飞机涡轮、钛、铝和不锈钢材料样品制备的最新应用说明。如需深入了解钛制备技术，请参阅钛制备专题页面，获取指南、视频和其他技巧。
紧固件
了解最新的专业样品制备实验室设备、耗材和经过验证的紧固件金相制备方法。无论您是为航空航天质量控制实验室还是生产车间寻求解决方案，本紧固件应用说明都能为样品制备过程的每个环节提供技术支持。无论您是需要培训新团队成员，还是检查现有方法，或是了解航空航天紧固件的最新建议。
紧固件金相制备
螺钉等紧固件的金相制备面临特定的挑战：几何形状。通常必须穿过中心切割紧固件，因此，牢牢夹紧试样会成为一项挑战。另外，螺纹和螺钉头的曲线可能会导致镶样树脂的优先收缩。对于涂层材料来说，这是一个严重的问题，因为如果边缘保护不好，将无法正确检查涂层。
案例研究
Struers 是为航空航天行业提供设备、耗材和咨询服务的全球领导者。我们为全球航空航天实验室和生产环境提供经过验证的样品制备方法。已成为整个行业的首选合作伙伴。在下方了解我们航空航天行业的最新客户案例研究。
VSM（价值链图谱）提高生产效率
产品：与 Struers 应用专家一起完成的 LEAN 价值链图谱
GE 航空航天
挑战：如何在减少人工依赖性的情况下将样品增加 20-30%
制定实施工艺改进计划 GE Aerospace 的
主要目标是制备更大数量的样品，同时保持一致的高质量制备。GE Aerospace 与 Struers 合作，使用LEAN VSM 原则绘制了样品制备流程的现状图。
使用硬度测试仪提高效率
产品：硬度测试仪 Duramin-40
公司：MAN Energy Solutions
挑战：高效硬度测试热喷涂铸铁零件。
MAN Energy Solutions 是全球领先的船舶工业发动机供应商之一，致力于提高热喷涂零件硬度测试的效率。
解决方案是使用 Duramin-40 自动进行硬度测试。
涂层实验室配置
了解如何通过我们团队为您量身定制的实验室配置方案，全面提升实验室的整体工作效率。
Struers 是航空航天公司值得信赖的供应商，为航空航天行业样品制备提供设备、耗材和专家建议。针对涂层样品验证与分析所需的实验室配置，本指南为您提供专业选择方案。在要求苛刻的航空航天/国防行业，效率至关重要。我们的设备经过专业设计，可优化样品制备过程的各个方面。选择 Struers 作为合作伙伴，您将实现正常运行时间最大化，最大限度地减少浪费，并提高整个质量控制和/或生产部门的检测结果产出速度。
专家精选的切割设备
半自动切割机是航空航天行业的理想选择，该行业对金相样品制备的速度、准确性、多功能性和时间效率具有极高要求。这款半自动切割机具有直观的界面、可自动优化切割参数的智能功能，以及用于处理各种涂层和样品尺寸的多种切割模式选项。选择切割机首先要考虑工件的样品尺寸。
专家精选的镶样设备
涂层中的金相镶嵌过程在金相样品分析中发挥着关键作用，因为适当的镶嵌可确保试样牢固固定、正确对齐，且试样和镶样材料之间没有间隙。要镶嵌涂层样品，首先您需要选择是使用热镶嵌还是冷镶嵌工艺进行制备样品。请参阅我们的指南，帮助您选择正确的方法。
查看所有研磨和抛光设备
自动化研磨抛光解决方案通过完整文档记录提供可追溯性，包括已处理的试样夹具座数量、使用的方法、耗材消耗量和操作时间。该技术使航空航天行业的样品制备人员能够实现流程标准化，从而在完全排除操作员个体差异和人为误差的情况下，获得更高的结果可复现性与操作效率。半自动研磨和抛光解决方案还可提供方法库和易于使用的操作系统，无论您需要台式机还是立式机，我们的团队都推荐以下用于制备航空航天实验室涂层样品的解决方案。
专家甄选的硬度测试设备
在涂层分析过程中，材料硬度测试是关键环节。为获得精确、准确的实验结果，需对涂层进行显微维氏硬度检测。DuraVista-80 是一款全自动硬度测试仪，具有可移动的测试头和 8 角位转塔，可增强应用范围和人体工程学设计。
航空航天涂料和复合材料的自动化样品制备
参与由高级应用工程师 Kelsey Torboli 主讲的专题研讨会，获取航空航天涂层自动化制备的专业技术指导。对于航空航天涂层实验室而言，可追溯、可重复的检测结果对部件认证至关重要。了解自动化技术如何助力您的实验室团队实现多任务并行处理，并确保每个样品获得自动化处理结果。
热喷涂涂层的微观结构
您是否在材相制备中检查热喷涂层，以评估涂层厚度、孔隙率与分布密度、是否存在氧化物和未熔颗粒或涂层结合完整性？本次网络研讨会将向您介绍最佳制备方法，并提供样品制备过程中的关键故障排除建议。
