Sie arbeiten in einer Gießerei und suchen metallograhische Beratung für jeden Schritt der Qualitätskontrolle? In diesem neuesten Artikel des Struers-Teams werden die Schritte und Techniken zur Präparation von Metallproben erläutert, wobei der Schwerpunkt auf der Präparation, Beurteilung und Härteprüfung von Gusseisen und Aluminium liegt. Erfahren Sie, wie Sie Ihre nicht eingebetteten Proben in 10 Minuten feinschleifen und polieren, in 30 Sekunden eine Beurteilungsanalyse erstellen und schnelle Ergebnisse der Härteprüfung liefern können.

Im dynamischen Bereich der Qualitätskontrolle in Gießereien stehen die Qualitätssicherung mit schnellen Ergebnissen bei der Beurteilung und Härteprüfungen im Vordergrund. Die Probenbeurteilung ist häufig eine Herausforderung und kostet wertvolle Zeit. Dieser Artikel befasst sich mit optimierten Ansätzen zur Erstellung einer Beurteilungsanalyse innerhalb von 30 Sekunden, um die Einheitlichkeit aller Proben sicherzustellen. Erfahren Sie mehr über die Auswahl der optimalen Härteprüfmethode für Ihre spezifischen Anforderungen.

Kurz gesagt kann die Metallographie als Wissenschaft und Kunst der Untersuchung des Mikrogefüges verschiedener Metalle und Metalllegierungen definiert werden.

Lesen Sie diesen Artikel, um die Unterschiede zwischen Metallographie und Materialographie zu verstehen und zu erfahren, was dies für die Wahl der Präparationsmethoden bedeutet.
Wir werfen einen genaueren Blick auf die Geschichte, die Anwendungen und die Analyse sowohl der Metallographie als auch der Materialographie.

Die elektrolytische Präparation bietet gegenüber der mechanischen Präparation eine Reihe von Vorteilen, nicht zuletzt kürzere Präparationszeiten und einen praktisch verformungsfreien Abtrag, insbesondere bei weichen und zähen Werkstoffen. Sie weist aber auch einige Nachteile auf. Wann ist die elektrolytische Präparation also am effektivsten?

In diesem Artikel werden die Ergebnisse eines Ringsversuchs des Arbeitskreises „Probenpräparation“ der Deutschen Gesellschaft für Materialkunde vorgestellt, an dem zehn Labore teilgenommen haben. Im Rahmen dieser Studie wurden die Vor- und Nachteile der elektrolytischen Präparation im Vergleich zur mechanischen Präparation beurteilt, um daraufhin detaillierte Empfehlungen für bestimmte Werkstoffe auszusprechen. Dieser Artikel ist besonders interessant für Labore, die die elektrolytische Präparation als Möglichkeit erwägen, schnellere Durchlaufzeiten zu erzielen.

Die Korngröße ist eine entscheidende Kenngröße der Werkstoffkunde. Die automatische Korngrößenbestimmung in hochlegierten austenitischen Stählen kann aber aufgrund von Zwillingsbildung und anderen durch die Werkstoffeigenschaften bedingten Probleme schwierig sein.

In diesem Artikel werden die Ergebnisse eines Ringsversuchs des Arbeitskreises „Probenpräparation“ der Deutschen Gesellschaft für Materialkunde vorgestellt. Er zeigt die Möglichkeiten bei der Präparation von korrosionsbeständigen austenitischen Stählen für die Korngrößenbestimmung unter Verwendung von mechanischen und elektrolytischen Präparationsmethoden und geht näher auf das Kontrastieren durch chemisches und elektrolytischs Ätzen ein.

Lesen Sie unseren brandneuen Artikel mit Videos, unseren besten Tipps und einer Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schleifen und Polieren von Titan. Dieser Artikel zeigt die Drei-Stufen-Methoden von Struers für Titan und wie Sie schnell genaue Ergebnisse erhalten. Dieser Artikel enthält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zu allem, was Metallographen, Materialwissenschaftler und Labortechniker zur Präparation von Ti 6/4 wissen müssen.

Sie lernen, wie Sie mit polarisiertem Licht eine Kornanalyse an diesem duktilen Material durchführen können, ohne aggressive Chemikalien zu verwenden.

Karbidische Beschichtungen werden als Verschleißschutzschichten in den verschiedenen Industriezweigen eingesetzt. Ein wichtiges Kriterium für die Qualität ist die Härte. Was aber ist eine akzeptable Schwankungsbreite für die Härte und wodurch werden diese Schwankungen bei der Härteprüfung von HVOF-Spitzschichten (HVOF = High Velocity Oxygen Fuel, zu deutsch: Hochgeschwindigkeitsflammspritzen) verursacht?

In diesem Artikel werden die Ergebnisse eines Ringsversuchs des Arbeitskreises „Probenpräparation“ der Deutschen Gesellschaft für Materialkunde vorgestellt. An dieser Studie zur Bestimmung der möglichen Schwankungsbreite bei der Härteprüfung von karbidischen HVOF-Spritzschichten nahmen 19 Unternehmen und Institute teil. In diesem Artikel sind die Präparation, die Methoden und die mikroskopische Beurteilung ausführlich beschrieben, was Ihnen ein klares Bild der Methodologie und Angabe akzeptabler Härteschwankungen vermittelt.