Die Härteprüfung nach Brinell wurde ursprünglich Ende des 19. Jahrhunderts von einem schwedischen Ingenieur entwickelt, der der Prüfung auch ihren Namen gab. Er suchte nach einem Verfahren zur Steuerung der Qualität bzw. der Härte von Stahl. Deswegen drückte er eine Kugel, die er dem Radlager eines Eisenbahnrads entnommen hatte, in den Werkstoff und vermaß anschließend den hinterlassenen Eindruck. Die Methode erwies sich als zuverlässig und 1900 wurde die Brinell-Härteprüfung offiziell geboren.

Heute wird die Brinell-Prüfung mit einem Brinell-Härteprüfgerät durchgeführt. Das Gerät presst eine Wolframkarbidkugel in die Probenoberfläche, anschließend wird der Durchmesser des Eindrucks optisch vermessen.

• Größen des Eindringkörpers: 1, 2,5, 5 und 10 mm
• Prüfkräfte: 1 kgf bis 3000 kgf
• Maximale Härte: 650 HBW

Da bei der Härteprüfung nach Brinell ein verhältnismäßig großer Eindruck erzeugt wird, eignet sich diese Prüfung gut für große Proben mit einer groben oder inhomogenen Kornstruktur, wie Gussstücke oder geschmiedete Werkstücke.

Wolframkarbid: Es sei darauf hingewiesen, dass Prüfverfahren nach Brinell seit Kurzem mit Wolframkarbidkugeln und nicht länger mit den weicheren Stahlkugeln (HBS) durchgeführt werden. Bei besonders hohen Härten werden unterschiedliche Ergebnisse erzielt.

Vor der Durchführung des Brinell-Härtetests müssen Sie die Oberfläche des zu prüfenden Materials vorbereiten.

Oberflächenvorbereitung
Bevor das Probenmaterial in die Brinell-Härteprüfeinheit eingelegt wird, muss es entweder:

• Spanende Bearbeitung
• Schleifen
• Läppen
• Polieren

• Haltezeit: 10-15 Sekunden
• Dicke des Prüfmaterials, ASTM: Mindestens das 10-Fache der Eindringtiefe
• Dicke des Prüfmaterials, ISO: Mindestens das 8-Fache der Eindringtiefe

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Es steht eine Reihe von üblichen Prüfmethoden nach Brinell mit entsprechenden Werkstoffgruppen und Härtebereichen zur Verfügung. Die meisten Prüfmethoden können auf jedem Brinell-Härteprüfgerät durchgeführt werden. Die Prüfmethoden nach Brinell sind grundsätzlich in vier Untergruppen (HB30, HB10, HB5, HB2,5) unterteilt, die jeweils für bestimmte Werkstoffgruppen geeignet sind.

• Für jede Gruppe gilt dasselbe Verhältnis Prüfkraft/Durchmesser (F/D2).
• Messungen der Brinell-Härte dürfen nur innerhalb einer Untergruppe miteinander verglichen werden.

* Die in der Tabelle angeführten Werkstoffe sind als typische Beispiele zu betrachten.

• HBW 2,5/187,5: Wolframkarbidkugel nach Brinell, Durchmesser 2,5 mm, Prüfkraft 187,5 kgf.
• HBW 5/750: Wolframkarbidkugel nach Brinell, Durchmesser 5,0 mm, Prüfkraft 750 kgf.

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