SOLUCIONES COMPLETAS
Están apareciendo nuevas aplicaciones con nuevos materiales avanzados como los compuestos, las aleaciones ligeras, la mecánica y la electrónica en miniatura, así como la cerámica de alto rendimiento, los polímeros y los metales.
Las cosas también se están moviendo con mucha rapidez y se están cosiguiendo plazos de entrega más breves en documentación de calidad y productos. Más y más fabricantes necesitan cambios rápidos entre un gran número de productos, lo que significa tiempos de ejecución inferiores y una capacidad de explotación óptima. Las exigencias de calidad requieren menores tolerancias, mientras que los fabricantes están experimentando un cambio continuo de personal y una falta de operarios cualificados.
Retos
La preparación materialográfica implica múltiples procesos diferentes. Puede resultar difícil estar pendiente de todos los factores que definen la calidad, la eficiencia y la efectividad.
Momento de mejorar
El ajetreo de un día con un gran nivel de actividad deja poco tiempo para poder tener una visión global y completa sobre todos sus procesos de preparación de muestras.
- ¿Cómo de problemático le resulta el tiempo que dedica a esperar las muestras?
- ¿Podría reducir la cantidad de pasos de preparación?
- ¿Qué podría hacer para reducir el tiempo de sujeción?
- ¿Podría pasar a depender menos de personas concretas?
- ¿Con qué frecuencia le sale todo a la primera?
- ¿Es posible acelerar su proceso de preparación?
- ¿Se centra en cuestiones de salud y seguridad?
Existen varios aspectos que quizás desee tomar en consideración cuando piense en cómo optimizar su preparación materialográfica.
1. Diseño/flujo de la planificación
¿Cómo toma las muestras y cómo entrega las muestras preparadas? ¿Su equipo está configurado en línea o como una célula? ¿Cómo equilibra su flujo para asegurarse de que cada paso tiene la misma capacidad? ¿Los pasos de su proceso los realizan varios operarios o solo uno? Y, ¿puede usted trazar y documentar todas las muestras?
2. Tipo de equipo y consumibles
¿Utiliza equipos automáticos o manuales y/o especializados o de uso universal? ¿Necesita una alta precisión o tiene suficiente con la precisión 'convencional'? ¿Cuántas muestras se preparan a la vez?
3. Métodos y parámetros
¿Puede incrementar la velocidad de corte y reducir el tiempo de sujeción? ¿Embute las muestras para conseguir bordes más afilados o para facilitar la manipulación? ¿Utiliza la embutición en caliente de muestras individuales o la más compleja embutición en frío de varias muestras? ¿Utiliza los menos pasos de esmerilado y pulido posibles para ahorrar tiempo, o más pasos para asegurarse? ¿Utiliza el grabado para conseguir un mayor contraste? ¿Analiza o usa la verificación estandarizada?
Cómo funciona
Lo primero que debe hacer es concertar una visita de Struers para realizar una auditoría de calidad y eficiencia de su funcionamiento. Esto se realiza de manera sencilla sin ningún impacto en su trabajo diario.
Recibirá un análisis de sus métodos, equipos, herramientas, flujos de trabajo, competencias del operario y medidas de seguridad, junto con una propuesta de mejora de los anteriores. El resultado será una solución completa de optimización de sus métodos, hardware, flujos de trabajo de los procesos y competencias, lo cual le permitirá entregar muestras bajo especificación dentro de los plazos concretados y añadir un mejor nivel de satisfacción del cliente a su operación.
Más información sobre nuestras soluciones
Ayudamos a personas de todo el mundo cada día con métodos que abordan necesidades particulares en una amplia gama de aplicaciones.
No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene un problema específico con el que desea que le ayudemos.