Préparation électrolytique

À propos de la préparation électrolytique

Une méthode rapide et efficace.

La préparation électrolytique est une méthode rapide et efficace pour procéder à la préparation métallographique d'une surface sans déformation, alors que le prépolissage et le polissage mécaniques ont tendance à déformer légèrement la couche de surface.

En utilisant l'équipement de polissage électrolytique, l’échantillon agit telle une anode dans un électrolyte adapté et l'enlèvement de matière est obtenu par une dissolution contrôlée de la surface de l’échantillon. Le polissage électrolytique peut être suivi d'un processus d’attaque électrolyte afin d’obtenir des contrastes au niveau de la microstructure de l’échantillon.

Comment procéder à une préparation électrolytique ?

Avant de procéder à une préparation électrolytique, il faut sélectionner la bonne méthode. L’équipement Struers propose 10 méthodes standard pour différents matériaux. Si aucune de ces méthodes ne peut être appliquée au matériau, il est possible de sélectionner le bon électrolyte dans la liste Choix de l’électrolyte. Une fois l’électrolyte sélectionné, il faut déterminer la tension de polissage. Pour ce faire, on utilisera la fonction de scanning intégrée à l’équipement de préparation électrolytique.

Corriger les paramètres d'application

Une fois l’échantillon installé sur la table de polissage, une plage de tension prédéfinie est scannée afin de déterminer la courbe de densité du courant. Cette courbe est utilisée pour déterminer la bonne tension de polissage pour le processus de polissage ou d’amincissement. Les autres paramètres à définir sont le temps de polissage et le débit. Une fois tous les paramètres de l’application fixés, ils peuvent être enregistrés dans la base de données et réutilisés pour d’autres tâches de polissage ultérieures.

La sécurité est primordiale

La sécurité est d'une importance capitale lorsque l’on manipule des électrolytes. C’est pourquoi tous les utilisateurs doivent être au courant des procédures de sécurité à respecter.

Choix de l’électrolyte

Le polissage/l’attaque de certains matériaux peut se faire au moyen de plusieurs électrolytes.
Le bon choix dépend de la composition du matériau et de l'analyse souhaitée.

Electrolyte-tabel

Indication d’erreurs

Problème

Surface non polie ou  partiellement polie
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Cause :
Densité du courant insuffisante
Solution :
Ajuster la tension.

Cause :
L'électrolyte est trop usagé.
Solution :
Renouveler l’électrolyte.

Cause :
Quantité insuffisante d’électrolyte.
Solution :
Ajouter l'électrolyte.
Endroits qui n'ont pas  été polis
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Cause :
Bulles de gaz
Solution : 
- Régler le débit.
- Contrôler la température de l'électrolyte.
- Réduire la tension. 
Attaque de la surface  polie
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Cause :
Attaque chimique des  joints de grains une fois  le courant coupé. 
Solution :
- Retirer l’échantillon  immédiatement dès que le  courant est coupé 
- Opter pour un électrolyte  moins agressif
Phases en relief
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Cause :
Film de polissage inadapté.
Solution :
- Augmenter la tension.
- Améliorer la préparation mécanique de l’échantillon.

Cause :
Le temps de polissage est trop long.
Solution :
Réduire le temps de polissage.
Piqûres
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Cause :
Le temps de polissage est trop long.
Solution :
- Améliorer la préparation mécanique.
- Réduire le temps.

Cause :
La tension est trop élevée.
Solution :
Réduire la tension.

Cause :
Couche anodique insuffisante.
Solution :
- Réduire le débit.
- Utiliser un électrolyte différent.
Attaque du bord de  l’échantillon
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Cause :
Le film est trop visqueux ou trop mince.
Solution :
- Réduire la tension.
- Augmenter le débit.
Centre de l'échantillon très  attaqué ou non poli du tout
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Cause :
Aucun film de polissage ne  s’est formé au centre de l’échantillon.
Solution :
- Augmenter la tension.
- Réduire le débit.
- Ajouter plus d’électrolyte.
Dépôts sur la surface
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Cause :
Produits réactifs insolubles.
Solution :
- Renouveler l’électrolyte ou en essayer un autre.
- Augmenter la tension.
Surface ondulée ou déformation résiduelle
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Cause :
Le temps de polissage est trop court.
Solution :
Augmenter le temps.

Cause :
Le débit est trop élevé ou trop faible.
Solution :
Modifier le débit.

Cause :
Surface rugueuse après le prépolissage.
Solution :
Améliorer la préparation préalable au polissage électrolytique.

Cause :
L'électrolyte est trop usagé.
Solution :
Renouveler l’électrolyte.

Cause :
Le polissage sélectif en raison des différences potentielles suivant les supports (matériau hétérogène).
Solution :
Utiliser un autre électrolyte avec d’autres paramètres de polissage ou opter pour la préparation mécanique.
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