Consommables pour l’enrobage à froid
Lorsqu’il s’agit d’enrobage à froid, une imprégnation de haute qualité avec une bonne netteté des bords peut se révéler être un défi. Notre gamme de résines d’enrobage à froid acryliques et époxy a été conçue en tenant compte de ces défis, afin que vous puissiez améliorer les résultats et la vitesse de votre processus d’enrobage à froid. Si vous constatez des fentes autour du bord de l’échantillon après l’enrobage à froid, l’échantillon devra être retravaillé, ce qui ralentit votre processus métallographique et augmente les coûts.
Toutes nos résines d’enrobage à froid ont été développées pour garantir une netteté des bords optimale, afin d’éviter toute reprise et de réduire vos coûts par échantillon.
- Netteté des bords optimale et retrait minimal pour limiter les reprises
- Résines à polymérisation rapide pour réduire le temps du processus
- Polymérisation à basse température pour protéger votre échantillon
Les résines acryliques et époxy présentes toutes deux des avantages. Choisir la bonne solution peut considérablement améliorer votre processus d’enrobage à froid.
Quelle résine acrylique convient le mieux à votre processus d’enrobage à froid ?
Pour la simplicité et la vitesse, en particulier sur les échantillons irréguliers
Les résines d’enrobage à froid acryliques sont des résines très faciles à utiliser avec des temps de polymérisation courts. Le retrait est limité. Elles sont adaptées à la fois à l’enrobage d’échantillons de forme irrégulière, au contrôle de routine ou aux échantillons individuels.
- Bonne adhérence
- Faible retrait
- Bonne netteté des bords
- Transparence
- Faible viscosité
- Faible temps de polymérisation
| ; | Applications spéciales | Netteté des bords/utilisation générale | |||
| Nom de la résine |
ViaFix*
|
ClaroCit
|
LevoCit
|
VersoCit-2
|
DuroCit-3
|
| Application |
Vias et microvias Caractéristiques idéales pour le remplissage des vias et microvias, en raison de sa faible viscosité. |
Extrême transparence Enrobages transparents pour une utilisation universelle. Utilisable pour la préparation des cibles. La polymérisation sous pression améliorera la transparence. |
Netteté des bords et basse température Idéal pour les métaux non ferreux et les métaux ferreux tendres, ainsi que pour les échantillons sensibles à la chaleur. |
Rapidité - Routine Examen de routine de matériaux tendres à moyennement durs. |
Netteté des bords Rétrécissement minimal et très bonne rétention des bords sur les métaux ferreux durs et moyennement durs ainsi que sur la céramique, les carbures, etc. |
| Niveau de retrait | Moyen | Moyen | Faible | Élevé | Très faible |
| Netteté des bords | Correcte | Correcte | Bonne | Correcte | Bonne |
| Taux d’enlèvement de matière | Élevé | Élevé | Moyen | Élevé | Faible |
| Dureté de l’enrobage | 83 Shore D | 85 Shore D | 84 Shore D | 82 Shore D | 85 Shore D |
| Temps de polymérisation** | 20 min | 20 min | 20 min | 10 min | 30 min |
| Pic de température | 115 °C/239 °F | 90 °C/194 °F | 75 °C/167 °F | 100 °C/212 °F | 138 °C/280 °F |
| Viscosité | Faible | Moyenne | Moyenne | Moyenne | Moyen |
* Lors de l’utilisation de produits diamantés ou de lubrifiants contenant de l’alcool, la surface sera affectée et la structure des billes de polymère apparaîtra.
** Diamètre de 30 mm. enrobage sans échantillon à 21 °C/70 °F.
Quelle résine acrylique d’enrobage à froid est adaptée à vos besoins ?
Vous trouverez un aperçu complet dans notre guide de sélection des consommables
Quelle résine époxy convient le mieux à votre processus d’enrobage à froid ?
Pour l’imprégnation sous vide et une netteté des bords optimale
Adaptées à l’enrobage de tous types de matériaux, les résines d’enrobage à froid époxy sont particulièrement recommandées pour l’imprégnation sous vide. Elles offrent une excellente adhérence à la plupart des matériaux et présentent le retrait plus faible parmi toutes les résines d’enrobage à froid. Le temps de polymérisation est relativement long.
- Très bonne adhérence
- Aucun retrait
- Netteté des bords optimale
- Faible pression de vapeur
- Transparence
- Faible viscosité
- Temps de polymérisation long
| Netteté des bords/utilisation générale | Vitesse optimisée | ||||
| Nom de la résine |
EpoFix
|
SpeciFix-40
|
CaldoFix-2
|
ProntoFix standard
|
ProntoFix accelerated
|
| Application |
Sous vide et basse température Très faible retrait et idéal pour l’imprégnation sous vide des pores et des fissures. Idéal pour les échantillons sensibles à la chaleur et couverture de tous les matériaux. |
Haute adhérence Enrobages très clairs qui durcissent relativement vite. Polymérisation dans un four ou une Drybox, tout en conservant un faible retrait. |
Imprégnation sous vide Temps de polymérisation court et faible viscosité pour une imprégnation optimale. L’enrobage époxy de Struers le plus dur disponible. |
Rapide sans four Résine époxy avec temps de polymérisation optimisé. Excellente adhérence et pénétration optimale dans les fissures et les pores lors de l’imprégnation sous vide. L’utilisation de la version standard ou accélérée dépend du diamètre de la coupelle d’enrobage et de la température du laboratoire – voir le tableau : |
|
| Niveau de retrait | Très faible | Très faible | Très faible | Très faible | |
| Netteté des bords | Bonne | Bonne | Bonne | Bonne | |
| Taux d’enlèvement de matière | Élevé | Élevé | Élevé | Élevé | |
| Dureté de l’enrobage | 78 Shore D | 82 Shore D | 85 Shore D | 83 Shore D | |
| Polymérisation | 12 heures* | 3,5 heures* (four à 50 °C/122 °F) |
90 min* (four à 75 °C/167 °F) |
90 min. * | 90 min. * |
| Pic de température | 40 °C/104 °F | 100 °C/212 °F | 170 °C/338 °F | 140 °C/284 °F | 140 °C/284 °F |
| Viscosité | Faible | Faible | Faible | Très faible |
* 30 mm dia. enrobage sans échantillon à 21 °C/70 °F.
** Enrobage de 40 mm, volume d’échantillon de 10 %, température ambiante de 25 °C/73 °F.
*** Enrobage de 30 mm, volume d’échantillon de 10 %, température ambiante de 25 °C/73 °F.
Vous trouverez un aperçu complet dans notre guide de sélection des consommables
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