原因 硬化

中の温度が高すぎます。

暴露温度を下げるために 試料 をドライボックス内、または空気対流の良好な他の場所に置く。

または、約60 mlの埋込用樹脂の層に一度埋込（材料によって異なります）、最初の層が硬化するまで待機し、その後に隣接する層に埋込む。

解決策 :

埋込み前に試料を清掃し、脱脂します。



原因 :

混合物の攪拌が活発すぎました。

解決策 :

空気を混合物に入れずに攪拌します。原因：

表面張力。

解決策：

可能であれば、試料にエポキシを注いだ後、試料を動かします。

原因：硬化

中に温度が高すぎます。

解決策：試料

を乾燥ユニットまたは空気対流が良好な他の場所に置きます。原因 ：試料サイズに比べて樹脂の量が

多い。

硬化時に生成される熱を除去するために適切な埋込カップを使用するか、または試料をドライボックス内または空気対流の良好な他の場所に置く。

原因：

硬化温度が低すぎます。

解決策：

試料を30-50°C/86-122°Fの乾燥機またはオーブンに入れて後硬化させます。



原因：

硬化時間が短すぎます。

解決策 :

試料を30-50°C/86-122°Fの乾燥機またはオーブンに入れて後硬化させます。



原因 :

樹脂に対して硬化剤が多すぎます。

樹脂と硬化剤を適切な比率で混合する。

原因：硬化

中に温度が高すぎます。

解決策 :

埋込みカップを乾燥ユニットまたは空気の対流が良好な場所に設置します。



原因 :

試料の脱脂が不十分です。

解決策 :

埋込み前に試料を清掃し、脱脂します。



原因 :

樹脂と硬化剤の混合が不十分です。

解決策 :

混合物を2〜3分間しっかりと攪拌してください。



原因 :

試料のサイズに対して樹脂の量が多すぎます。

解決策：適切な埋込みカップを使用するか

、試料を乾燥ユニットまたは空気対流が良好な他の場所に置いて、硬化中に発生する熱を除去します。



原因 :

混合物の量が多すぎるか、攪拌後の時間が長すぎます。

· より少ない量で混合し、撹拌直後に試料に注ぐ

原因：硬化

中に温度が高すぎます。

解決策 :

埋込みカップを乾燥ユニットまたは空気対流が良好な他の場所に置きます。



原因 :

混合物の攪拌が活発すぎました。

解決策 :

混合物に空気を入れずに攪拌してください。



原因 :

試料のサイズに対して樹脂の量が多すぎます。

解決策 :

適切な埋込みカップを使用するか、乾燥機や空気対流の良い場所に埋込みカップを置いて、硬化中に発生する熱を除去します。



原因 :

混合物の量が多すぎるか、攪拌後の待ち時間が長すぎます。

· より少ない量で混合し、撹拌直後に試料に注ぐ

原因：硬化

中に温度が高すぎます。

解決策 :

埋込みカップを乾燥ユニットまたは空気の対流が良好な場所に設置します。



原因 :

試料の脱脂が不十分です。

解決策 :

埋込み前に試料を清掃し、脱脂します。



原因 :

試料サイズに比べて樹脂量が多いです。

解決策：適切な埋込みカップ

を使用するか、乾燥機や空気対流の良い場所に埋込みカップを置いて、硬化中に発生する熱を除去します。



原因 :

樹脂に比べて硬化剤が多すぎます。

樹脂と硬化剤を適切な比率で混合する。

試料の脱脂が不十分。

解決策 :

埋込み前に試料を清掃し、グリースを除去します。



原因 :

表面張力。

解決策：

可能であれば、樹脂を注いだ後、試料を動かします。



原因 :

混合物の攪拌が活発すぎました。

空気を入れずに撹拌する。

粉末と液体の混合が不十分。

解決策 :

最低30秒間、よくかき混ぜてください。



原因 :

粉末に対して液体が多すぎます。

粉末と液体を適切な比率で混合する。

原因：混合物

の攪拌が活発すぎました。

空気を入れずに撹拌する。

試料の脱脂が不十分。

埋込前に試料を洗浄し、脱脂する。

粉末に対して液体が多すぎる。

粉末と液体を適切な比率で混合する。