ビデオ： 新しいセトコム精密切断機の保護シールドの裏側

当社で最も人気の高い精密切断機「セトコム」の保護シールドの独特な外観の裏に隠されているあらゆる利点についてご覧ください。 試料の再位置決めを自動で行う自動X移動、トレーニングがほぼ必要なくなる超簡単な設定インターフェイス、Tスロットテーブルの非常に高い柔軟性で幅広い大きさ、形状、材料に対応する断面作成機能などをご覧いただけます。

切断位置を指示するレーザー光

レーザー光がクランピングの時に切断位置を指示します。 位置決めを容易かつ迅速に行えます。

直感的なユーザーインターフェイスが非常に容易な操作を可能にします

プログラミングが不要なセコトムには、複雑なメニューの中で迷うリスクもありません。 本機は容易な操作を念頭に置いて、大型カラーディスプレイを使用して設計されています。 移動とパラメータの変更は、多機能ノブによって迅速かつ容易に機能します。

大型で奥行きのある試料の切断面作製に適した大型可動テーブル

切断テーブルの寸法は、258 x 184 mm / 12.2 x 7.2インチもあるため、大型で奥行きのある試料の切断面作製に最適です。 大型切断テーブルの柔軟性が、最適なクランピングを実現します。

再位置決めなしでの連続切断に適した自動X移動

オプションのXテーブルが、再位置決めなしでの連続切断を可能にすることで、切断工程をはるかに迅速化します。

切断ホイールの高さ調整

セコトムの切断ホイールは40 mm (1.6インチ)の範囲で高さ調整可能なため、様々なクランピングツールやダブテール試料ホルダー用スタンドを使用できます。 また、各種の切断ホイールサイズが使用可能なため、ホイールが摩耗して小さくなっても切断が可能です。

内蔵再循環冷却タンクでコンパクトな設置面積

内蔵再循環冷却タンクは設置面積の削減とアクセス性の改善を可能にします。 タンク内部には大型の切断屑を取るための仕切りがあり、冷却ノズルの詰まりを低減します。

熱損傷のリスクを最小限に抑える硬質材料に適したエクシカットモード

エクシカットは、直接の切断面作製が不可能な超硬質材料の切断面作製する場合に使用されます。それにより、試料に熱損傷が発生するリスクを最低限に抑えます。 エクシカットは、切断テーブルの前方移動時に切断ホイールを上下に動作させることで機能します。 この動作により切断ホイールと試料の接触面積を最少にし、冷却剤の通りをよくし、熱損傷発生を防止します。

モーターの過負荷を回避するオプティフィードインテリジェントな送り制御

試料や切断ホイールの損傷リスクが高くなるため、不規則なサイズの試料の切断面作製は困難な場合があります。 試料と切断ホイールの接触面積が大きくなればなるほど、事前設定された送り速度を維持するため、負荷が増加します。そして、これによって切断機が過負荷になる場合があります。 オプティフィードはこうした状況で自動的に送り速度を下げます。接触面積が再び小さくなると、送り速度を事前設定された最高速度まで自動的に増加させます。

外部排気システムへの直接接続

特定材料の切断面作製は、有害で不快なガスを生成します。 セコトムはより衛生的な環境を可能にするため、切断チャンバーからの排気管の設置に関するストルアスの推奨事項に沿った外部排気システムへ、直接接続できるよう設計されています。

オプションの手動ドレッサー

手動ドレッサーは、ダイヤモンドおよびCBNの各切断ホイールのドレッシングを容易にします。 切断面を作製するにつれ、切断能力は次第に低下します。そして、ホイール表面の試料材料の固着物や研磨剤の摩耗により、切断ホイール縁に光沢が現れます。 ドレッシングによって切断能力を回復できます。手動ドレッサーは操作が簡単です。 さらには最高の結果を確保するために、切断面作製時にドレッシングを行うことも可能です。