要約すると、金属組織学は、さまざまな金属や金属合金の微細構造を研究する科学と技術として定義できます。

この記事を読んで、金属組織学と微細構造学の違いと、それが試料作製方法の選択にどのような影響を与えるかを理解してください。
金属組織学と微細構造学の歴史、用途、分析について詳しく見ていきます。

電解研磨は、機械研磨と比べて試料作製準備の時間が短縮されるのみでなく、特に軟質および硬質材料において実質的に変形のない材料除去など、幅広いメリットがあります。しかし、デメリットもあります。電解研磨が最も有効なのはいつでしょうか？

この記事では、ドイツの材料学会 German Materials Society の「Sample Preparation」作業部会が実施したラウンドロビン・テストの結果を紹介します。このテストは、10か所の異なるラボで、電解研磨の長所と短所を評価し、機械的試料作製と比較して、特定の材料に対する詳細な推奨事項を紹介します。これは、迅速なターンアラウンドタイムを満たす方法として電解研磨を検討しているラボにとって必読です。

粒度は材料技術の重要なパラメータです。しかし、高合金オーステナイト鋼の粒度の自動決定は、双晶形成や材料特性によって生じるその他の特定の問題によって困難になる可能性があります。

この記事では、ドイツの材料学会 German Materials Society の「Sample Preparation」作業部会が実施したラウンドロビン・テストの結果を紹介します。そこでは、機械的および電解的な試料作製方法と、化学エッチングおよび電解エッチングによる対照的な照明を使用して、粒度測定のための耐食性オーステナイト鋼の試料を作製する場合の可能性を示します。

チタンの研磨と琢磨に関するビデオ、ヒント、ステップバイステップのガイドなどの新しい記事をお読みください。この記事では、チタンのストルアスの 3 ステップメソッドと、迅速で正確な結果を得る方法を紹介します。この記事では、金属組織学者、材料科学者、ラボ技術者が Ti 6/4 試料を作製するために必要なすべての知識をステップごとに解説します。

この延性材料の粒径分析を刺激の強い化学薬品を使用せずに、偏光を使用して実施する方法を学びます。

炭化コーティングは、特定の業界で摩耗保護として使用されています。硬さ値はコーティング品質を測る重要な指標です。 では、硬さのばらつきの許容値とは何でしょうか？また、硬さ試験 HVOF (high velocity oxygen fuel) 溶射コーティングの変動の原因は何でしょうか？

この記事では、ドイツの材料学会 German Materials Society の「試料作製」作業チームが実施したラウンドロビン・テストの結果を紹介します。このテストは、19の会社および機関が参加し、炭化 HVOF 溶射コーティングの潜在的な硬さのばらつきの許容値を判断しました。 この記事では、試料作製とその方法、顕微鏡評価について詳細に説明し、許容可能な硬さのばらつきを明確にする方法論と指標を説明します。