电解液制备

关于电解液制备

快速有效的方法。

电解液制备方法是一种快速高效的金相制备方法,可提供无变形的表面,而机械研磨和抛光则易于在表面留下薄的变形层。

在使用电解液抛光设备时,试样将配置为相应电解液中的阳极,并且在试样表面的受控溶解过程中去除材料。在进行电解液抛光后,可以通过电解液蚀刻过程在试样的显微组织结构上提供对比。

如何进行电解液制备

要进行电解制备,必须选择正确的方法。Struers 设备中提供 10 种适用于不同材料的标准方法。如果这些标准方法不适合于材料,可从选择电解液列表中选择适当的电解液。在为您的材料选择适当电解液之后,需要确定抛光电压。这可通过电解液制备设备中内置的扫描功能完成。

正确的涂覆步骤

将试样放在抛光台之后,会扫描预先定义的电压范围以确定电流密度曲线。此曲线用于定义在抛光或薄化工艺中使用的正确抛光电压。其他需要确定的参数包括抛光时间和流速。在确定正确的应用设置之后,即可将这些设置存储在数据库中,并在后续抛光任务中重复使用。

安全至关重要

在拿取电解液时务必注意安全,所有用户必须熟悉相关的安全程序。

选择电解液

可使用一种以上的电解液抛光/蚀刻多种材料。
正确的 选择项取决于材料的成分,以及您想要查看的内容。

Electrolyte-tabel

故障排除

问题

表面未抛光或仅部分抛光 
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原因:
电流密度不足
解决方法:
调整电压。

原因:
电解液过旧。
解决方法:
更新电解液。

原因:
电解液量不足。
解决方法:
添加电解液。
尚未抛光的点 
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原因:
气泡
解决方法: 
- 调整流速。
- 检查电解液温度。
- 降低电压。 
抛光表面腐蚀 
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原因:
关闭电流后 对晶界的化学腐蚀。  
解决方法:
- 当关闭电流 时立即取出试样。  
- 选择腐蚀性更低的 电解液。
起伏中的相位
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原因:
抛光膜不足。
解决方法:
- 升高电压。
- 改进试样的机械制备过程。

原因:
抛光时间过长。
解决方法:
缩短抛光时间。
点蚀
显示更多
原因:
抛光时间过长。
解决方法:
- 改进机械制备过程。
- 缩短时间。

原因:
电压过高。
解决方法:
降低电压。

原因:
阳极层不足。
解决方法:
- 降低流速。
- 使用不同的电解液。
腐蚀试样边缘 
显示更多
原因:
膜太粘或过薄。
解决方法:
- 降低电压。
- 提高流速。
试样中心腐蚀很深或完全未抛光 
显示更多
原因:
抛光膜未在试样中心形成。 
解决方法:
- 升高电压。
- 降低流速。
- 添加更多电解液。
表面沉积物
显示更多
原因:
非溶性反应产物。
解决方法:
- 更新电解液或尝试使用不同的电解液。
- 升高电压。
波浪形表面或残余变形 
显示更多
原因:
抛光时间过短。
解决方法:
增加时间。

原因:
流速过高或过低。
解决方法:
更改流速。

原因:
研磨后表面粗糙。
解决方法:
改善电解液抛光前的制备。

原因:
电解液过旧。
解决方法:
更新电解液。

原因:
选择性抛光(由于表面存在电位差(异质材料))。
解决方法:
具有其他抛光数据的其他电解液,或改为使用机械式制备。
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