布氏硬度测试

布氏硬度测试

布氏硬度测试适用于具有粗糙或不均匀晶粒结构的材料的较大试样。本页面详细介绍了布氏硬度测试,并为您提供了如何应用该方法的实用信息。

布氏硬度测试概览:

  • 适用于大型试样的硬度测试
  • 需要光学读取
  • 标准:ASTM E10、ISO 6506、JIS Z 2243

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布氏硬度测试定义

布氏硬度测试最初于 19 世纪晚期由一名瑞典工程师开发,测试就是以其名字命名的。该工程师想要找到控制钢质量/硬度的方法。他采取的解决方案是将一颗火车车轮轴承滚珠压入受测材料,然后测量所产生的压痕的尺寸。该方法经证实非常可靠,因此布氏硬度测试也于 1900 年正式诞生。

如今,布氏测试使用的是布氏硬度测试装置来执行。机器会将碳化钨球压入试样,然后通过光学方式测量压痕的直径。
  • 压痕尺寸:1、2.5、5 和 10 mm
  • 载荷:1 kgf 至 3000 kgf
  • 最大硬度:650 HBW

一种用于大型试样的硬度测试

由于布氏硬度测试 (HBW) 会留下相对较大的压痕,所以布氏硬度测试更适用于具有粗糙或不均匀晶粒结构的较大试样,例如铸件和锻件。

须知

HBW 指的是布氏硬度碳化钨。此处的碳化钨指的是较新的布氏标准,要求使用碳化钨球(而不是以前使用的较软的钢球 [HBS])。在硬度较高时,值将有所不同

布氏硬度测试应用

执行布氏硬度测试之前,必须对待测试材料的表面进行制备或处理。

表面制备

在将试样材料放到布氏硬度测试装置之前,材料必须:
  • 已经加工
  • 研磨
  • 打磨
  • 抛光

载荷

布氏载荷表
  • 压印时间:10-15 秒
  • 试样厚度 ASTM:至少为压痕深度的 10 倍
  • 试样厚度 ISO:至少为压痕深度的 8 倍

最常用的布氏硬度测试方法

针对相应的材料和硬度范围,有各种常用的布氏硬度测试方法可供选择。大多数测试方法可通过各种布氏硬度测试机器执行。

布氏方法一般分为四个子组(HB30、HB10、HB5、HB2.5),每个子组适用于不同的材料组。
  • 每个子组具有相同的力/直径比 (F/D2)
  • 测得的布氏硬度只能在各子组内进行比较


* 表中提到的材料仅是一些典型的材料示例。

说明

  • HBW 2.5/187.5:布氏 2.5 mm 碳化钨球和 187.5 kgf 负荷。
  • HBW 5/750:布氏 5.0 mm 碳化钨球和 750 kgf 负荷。

布氏硬度测试机器(硬度测试装置)

硬度测试是大多数质量控制程序的关键步骤。正因如此,我们提供了全系列布氏硬度测试机器和附件

Struers 推出的所有布氏硬度测试装置以能够长久保持其优异性能而闻名。
机器

Duramin-4:手动显微及微观/宏观硬度测试机器
载荷范围:10 gf – 2 kgf 和 1 kgf – 62.5 kgf

Duramin-40:半自动和全自动微观/宏观硬度测试机器
载荷范围:10 gf – 10 kgf、10 gf – 31.25 kgf 和 1 gf – 62.5 kgf

Duramin-100:全自动微观/宏观/通用型硬度测试机器
载荷范围:10 gf – 62.5 kgf、10 gf – 150 kgf、10 gf – 250 kgf

Duramin-600:半自动通用型硬度测试仪
载荷范围:1 – 250 kgf、3 – 750 kgf、5 – 3000 kgf

Duramin-650:半自动和全自动通用型硬度测试仪
载荷范围:1 – 250 kgf、3 – 750 kgf、5 – 3000 kgf

Duramin-3000:专用单任务布氏硬度测试机器
载荷范围:62.5 - 3000 kgf

请查看我们的全系列 Duramin 硬度测试仪

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