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通过我们在全球汽车行业的材相解决方案方面的工作，我们的工程师不仅解决了巨大的挑战，还解决了日常生活中的小麻烦。
在本网站上，我们发布了持续的文章，与您分享您可能发现有用的最重要发现，以优化您的工艺。
在此了解最新的发现：
如何有效地准备焊接以保证质量
汽车工业不断地推动着连接和焊接技术的发展。焊缝越来越小，零件的几何形状和材料越来越复杂。了解如何使用最新的材相技术，快速有效地进行焊接，迎接质量保证检查。
如何精密切割火花塞
检查火花塞需要在组件正中间进行纵向切割。如要精确切割细长的圆柱形几何形状，夹持解决方案和减少切割宽度是至关重要的。该解决方案展示了正确使用夹持和切割轮进行切割。
如何验证转向齿条的硬化过程
感应淬火生产线通常用于高容量生产设施，在此应用下等待时间越久，成本越高，因此应尽可能缩短本流程。通过对组件特定区域（即材料特性对该组件区域起到关键性作用）进行 CHD 测量，可以完成对转向齿条硬化流程的验证。
如何在短短 90 分钟内切割复杂的曲轴
切割几何结构复杂的曲轴是一项很大的挑战。重新夹持过程非常耗时，而且想要对齐曲轴进行多次切割是非常困难的。本解决方案展示了在为材相测试制备较小尺寸的曲轴试样时，自动化和再现性流程是如何将总切割时间缩短到 90 分钟的。
如何在切割 CV 接头时避免挤压
CV 接头的几何结构和要切割的区域都使得切割变得更加困难，而且因硬化过程中产生的部件内部压力还会使切割轮遭受挤压风险。该解决方案展示了使用智能夹持的可重复过程和进行硬度检测的自动化设备。
如何在切割锂离子电池时避免层离
锂离子电池的使用寿命很大程度上取决于微结构元件，例如颗粒尺寸差异或层厚波动。因此，应对这些特性进行系统性研究，以优化生产工艺参数并根据相关知识推导制造公差。
如何在评估齿轮表面硬化时消除手动过程
齿轮有各种不同的尺寸和形状，对其进行硬化可增加其耐磨性。对螺旋齿轮进行切割难度更大，因为切割时通常需要检查与齿面垂直的表面是否存在挤压切割轮的风险。本解决方案展示了可重复的过程。
如何在避免研磨靶目标的情况下评估缺陷漆层
如要在汽车行业实现高质量标准，高产量和高效喷漆操作是非常重要的。自动化解决方案可评估漆层中不一定可见的细小缺陷，从而消除与检查相关的靶目标的研磨风险。