产品：One Partnership
公司：Everllence（前身为 MAN Energy Solutions）
挑战：开发一种统一且具成本效益的零件分析制备流程。
成果：新流程将制备步骤从10步减少到4步，节省时间并降低成本。

为推动无碳航运产业的发展，Everllance 是全球关键参与者。这要求 Everllance 及其供应商具备高效的金相分析流程。通过 Struers 的 One Partnership 项目，解决方案是开发新的制备方法，以降低成本并提升效率。

产品 Xmatic
公司：钢研纳克（沈阳）检测技术有限公司。
挑战：提高飞机发动机样品的准确性和效率
结果：研磨和抛光时间减少 28.3%

钢研纳克 是中国领先的测试和研究机构之一，该公司希望改善因手动研磨和抛光过程造成的结果不一致和效率低下的问题。解决方案是引入了 Xmatic 自动化解决方案，这也节省了操作人员的时间。

产品 Tegramin
公司：U-MAP
挑战：更快地同时制备多个样品
结果：10 个样品的制备时间从 20 小时缩短到 1.5 小时

U-MAP 是名古屋大学的一家初创公司，该公司希望提高样品制备效率，并开发一种制备陶瓷基板的方法。解决方案是将 Tegramin 与新的制备方法结合起来使用。

产品：Duramin-40 硬度测试仪
公司：Everllence
挑战：高效硬度测试热喷涂铸铁零件。
结果：在一台机器上执行更快、更高效的过程。

Everllence 是全球领先的船舶工业发动机供应商之一，致力于提高热喷涂零件硬度测试的效率。解决方案是使用 Duramin-40 自动进行硬度测试。

VSM（价值链图谱）提高生产效率

产品：与 Struers 应用专家一起完成的 LEAN 价值链图谱
公司：GE Aerospace
挑战：如何在减少人工依赖性的情况下将样品增加 20-30%
结果：制定流程改进实施计划

GE Aerospace 的主要目标是在保持稳定，高质量制备的同时，制备更多的样品。GE Aerospace 与 Struers 合作，使用LEAN VSM 原则绘制了样品制备流程的现状图。

产品：灵活的试样夹具座
公司：Galperti 集团
挑战：实现不规则样品制备自动化
结果：提高可重复性和效率，将时间从 15 分钟缩短到 3 分钟


Galperti 集团使用万能试样夹具座对不规则未镶嵌试样的制备进行改造，将手动制备时间从 15 分钟缩短到 3 分钟。该工艺还可实现卓越的表面处理，而无需额外的抛光步骤

产品 Struers 全系列材相设备
公司：Rodin Cars
挑战：如何测试新材料、表面处理和生产工艺
结果：生产配备轻型 4.0 升 10 缸发动机的轨道车

作为全球最具创新力的汽车开发商之一，Rodin Cars 有一个非凡的目标：打造终极的单座赛道车。它使用完整的 Struers 实验室来进行材料研发、表面处理和工艺制造。

产品：Magnutom 切割机
公司：Everllence
挑战：内部切割大型和中型铸铁试样。
结果：内部切割的样品数量增加 25%，从而减少了时间、成本和运输排放。

Everllence 是全球领先的船舶工业发动机供应商之一，负责处理许多大型发动机部件。以前，必须将这些部件运往外部供应商进行金相切割。现在，借助 Struers Magnutom 切割机，MAN Energy Solutions 可以在内部切割许多此类部件，从而减少时间、成本和排放。

产品 StructureExpert Weld-5
公司：AIR (Asset Inspection Resources)
挑战：将焊缝检测业务规模翻倍
结果：提高焊缝分析的质量、准确度和可重复性

随着 StructureExpert Weld-5 的加入，Asset Inspection Resource（AIR）将其焊缝分析业务翻番的目标正在迅速成为现实。该设备通过在几秒内捕获准确的、按比例的焊接测量值和高分辨率的照片，提高了AIR的效率。AIR 的许多顶级客户也非常看重 StructureExpert Weld-5 提供的高品质和最佳对比度的图像。

产品 TPM 课程
公司：Siemens Industrial Turbomachinery AB
挑战：如何快速制备没有划痕的样品
结果：将制备时间从 60 分钟缩短到 11 分钟

瑞典的 Siemens Industrial Turbomachinery AB 公司在对钛这种新材料制样时遇到了麻烦。制备时间太长，钛材料表面满是划痕。了解他们在 Struers TPM 培训课程中所学的新方法，这种方法带来的结果被一位经验丰富的同事称为他所见过的最好样品。

产品 StructureExpert Weld、Duramin-40 AC3 和 LaboSystem
公司：MechTest
挑战：如何提高焊缝检查和硬度测试的处理量
结果：焊缝检验时间缩短至每件样品 10 分钟

材料测试实验室 MechTest 希望通过更快、更一致的焊接检查和硬度测试过程来提高客户的样品处理能力。他们使用全新的自动化和标准化 Struers 解决方案，为客户创造了更好的服务。

产品 TPM 课程
公司：Modis International
挑战：如何及时了解最新的方法和设备
结果：简化流程，节省现有流程的时间

当欧洲太空署计划一次发射时，Modis International 团队会检查材料。这些组件非常复杂，Modis 热衷于使用最新的方法和设备。在与 Struers 合作举办高级培训课程后，Modis 引入了新的简化流程，从而在处理复杂部件时节省了宝贵的时间

产品 Accutom 和 TargetSystem
公司：Bosch Engineering Center Cluj
挑战：如何在不造成变形的情况下制备小型和隐藏目标
结果：精度 +/- 5 µm，减少时间 + 耗材消耗

罗伯特·博世 (Robert Bosch) 在罗马尼亚的汽车电子部门曾寻找一种方法来提高其在微电子板中制备极小隐藏目标的精度。我们的解决方案不仅可将精度提高至 5 µm 范围内，而且可将制备时间缩短一半，并减少耗材消耗。

产品 Secotom
公司：西门子工业涡轮机
挑战：如何精密切割和夹紧形状不规则的涡轮组件
结果：快速、安静、轻松的切割过程，不受夹持限制

Siemens Industrial Turbomachinery 为材相分析准备涡轮组件。这些零件通常很小且不均匀，带有增材制造的部件，因此非常难以夹持和切割。西门子希望拥有一台精确、快速、高效的切割机，并为他们提供无限的夹持选项。我们的解决方案是 Secotom-60 精密切割机。

产品 氧化铝切割轮
公司：CIE Praga Louny
挑战：提高并简化实验室产能
结果：切割轮使用寿命延长 3 倍，成本降低 50%

对于主要生产机械零部件的 CIE Praga Louny, a.s. 公司而言，时间是一个非常重要的因素。在安装一条新的生产线之后，他们想要一种更有效的方法来检测生产的轮缘的硬化程度。该公司与 Struers 合作，开发了一种新的切割工艺，使进给速度提高了 50%，成本降低了 50%，切割轮的使用寿命提高了三倍。

产品 TPM 课程
公司：Uddeholm AB
挑战：如何提高材相故障排除技能
结果：建立了可重复的方法，提高了故障排除技能

高合金钢生产商 Uddeholm 面临着严峻的挑战：如何消除样品中的半月形划痕。Uddeholm 的解决方案？三名员工报名参加了 Struers 培训课程，以提高他们的技能。如今，这些划痕已经消失，Uddeholm 优化了其制备方法。