XMATIC 如何支持您的研磨和抛光流程？

优化实验室空间

Xmatic 的设计可以最大限度减少所需的占地面积，例如使用可优化占地面积的垂直输送机。对于空间特别有限的实验室，Xmatic 还提供了一个较小的机型，即 Xmatic Compact，它不包括高速平面研磨台。相反，能够以高达 600 rpm 的速度在 MD 研磨和抛光台上进行平面研磨。

直观的用户界面

整个用户体验简单直观，所需操作培训更少。图形用户界面经过全新设计，可呈现机器的全部状况，左侧为垂直输送机，底部为耗材，右侧为研磨布（也称为“具象化设计"）。

自动耗材检测

每个耗材瓶或 MD 表面的代码为 Xmatic 提供了所需的数据，从而消除了输入错误信息的可能性，节省了系统设置时间。Xmatic 还可以检测先前在每个 MD 抛光表面使用的微米粗糙度，从而消除污染风险。

自动管道清洁

Xmatic 有一个特殊的管道冲洗清洁程序，可以帮助您避免更换悬浮液和润滑剂时的污染。机器可以识别管道是否清洁，并在更换为其他 μm 尺寸时提醒操作员，而无需系统地进行清洁。

MD 研磨表面修整

Xmatic 配备两个适用于不同表面的修整器。可以设置该频率，以保持研磨表面的去除率。这意味着您无需监控表面性能或手动修整每个表面。

完全清洁和干燥

Xmatic 提供不同的清洁选项。高压清洁系统，具有最佳的喷嘴定位和改进的水压。也可以选装超声波清洁。通过旋转试样夹具座来完成干燥，从而让试样完全清洁和干燥。

预清洁

对于用油基悬浮液/润滑剂，使用专用的 MD-Nap 布加入肥皂和水等制备的试样，可以增加一个预清洁步骤。

轻松筛选方法

改进的筛选功能便于在 Struers 庞大的方法数据库中查找和选择方法。

2 组方法

提供两套单独的 Struers 方法。一套包括高去除率研磨台的 Xmatic 方法，一套不包括高去除率研磨台的 Xmatic Compact 方法。

检查功能

Xmatic 允许您在任何特定阶段停止过程以检查试样。在将试样夹具座返回垂直输送机时，机器将询问是应从停止的流程步骤继续还是从头开始。

步骤选择

Xmatic 使您能够选择在方法中运行哪些步骤，以为您提供充分的灵活性。只需选择要运行的步骤即可。

精确的加液泵

Xmatic 采用了一种新型泵系统，无论流体粘度如何，都能以非常小而精确的步长进行控制。这可确保流程可再现，加液量不会波动。

磨盘和试样夹具座容量高

Xmatic 与直径为 250 或 300 mm 的磨盘以及直径为 140 或 160 mm 的试样夹具座兼容。较大的磨盘尺寸可为您提供更大的制备区域，并支持处理更大的试样。

封闭的腔体

所有物件均位于封闭的腔体内，从而减少人工交互，以确保用户健康，降低安全风险。这有助于让工作人员在实验室环境中会感到更加安心，从而减少人员缺勤。

根据样品数量调节载荷大小

Xmatic可以根据样品夹里面的样品数量自动调节制样方法里面的载荷大小。因此不需要手动计算载荷大小，也精简了方法库里面的方法数量，只需点击图标选择样品夹里面的样品数量即可。

数据报告

Xmatic 会创建日志文件，以帮助用户验证并改善流程、存储记录并监控维护。机器会记录试样夹具座数量、使用的方法和耗材等。

抛光布试磨合

Xmatic 对新的抛光表面执行自动磨合过程，以检查在启动前是否应进行预加液。因此，在更换新的抛光布时将无需人工处理。

最多可装载 8 个试样夹具座

您可以一次最多装载 8 个试样夹具座，并为每个试样夹具座分配相同或不同的方法。通过点击图标选择需要处理的顺序。

更换悬浮液或润滑剂

插入耗材后，Xmatic 会自动通过唯一的数据矩阵代码识别耗材。如果悬浮液或润滑剂用完，可更换为装有相同成分的新瓶，而无需清洁管子。如果您更换为其他悬浮液或润滑剂，而没有清洁软管，Xmatic 会发出警告并要求您清洁管子或无需清洁即可继续操作。