Conocimientos
El liderazgo en tecnología trae consigo la responsabilidad de compartir los conocimientos científicos, tanto teóricos como prácticos, que le ayudarán a obtener las competencias que usted necesita para alcanzar la excelencia.
Materiales
Cada material es diferente. El proceso materialográfico elegido depende del material, así como de su aplicación y finalidad. Nuestras notas de aplicación le informan sobre todo lo que necesita saber para seleccionar y realizar con precisión el proceso de preparación ideal para cada material con el que trabaje; desde metales y aleaciones a recubrimientos de pulverización y microelectrónica.
Corte
El análisis de microestructuras empieza con el seccionamiento materialográfico. Un buen nivel de comprensión del proceso de corte abrasivo puede contrubuir a seleccionar métodos de sujeción y corte adecuados y, por lo tanto, a garantizar un corte de alta calidad. La reducción de artefactos de corte ayudará al resto de procesos materialográficos y actuará como base para una preparación eficiente y de alta calidad.
Embutición
La embutición materialográfica puede considerarse como un proceso de ayuda para el proceso de preparación mecánica, así como el ensayo final. Entender bien la diferentes características de las resinas de embutición y ser capaz de evaluar la necesidad de la embutición son aspectos clave a la hora de obtener muestras que sean fáciles de manipular y limpiar, además de dar una buena imagen del recubrimiento o del borde.
Esmerilado y pulido
El esmerilado y el pulido pueden considerarse como procesos clave en la preparación materialográfica de muestras. La amplia variedad de respuestas a impactos mecánicos, parámetros de procesos, abrasivos y superficies representa la total complejidad de la producción paso a paso de una superficie reflectante y libre de deformaciones.
Preparación electrolítica
En los casos de metales homogéneos, los procesos electromecánicos pueden eliminar material de una muestra y, por lo tanto, sustituir o suplementar la preparación mecánica. Los métodos de referencia de base empírica están publicados y se utilizan como punto de inicio para la selección de los electrolitos y los parámetros electromecánicos adecuados.
Ataque químico
Una superficie reflectante no revela, en muchos casos, la información de interés en un examen microscópico. El grabado es un método para crear contraste y puede realizarse con técnicas diferentes. Existe amplia documentación empírica sobre este tema, tanto en modo de recetas publicadas para grabados como en forma de métodos electromecánicos.
Ensayos de dureza
La necesidad de disponer de métodos de ensayo contrastados que sean rápidos y sólidos en la verificación de materiales es inevitable. Los métodos Vickers, Knoop, Rockwell y Brinell, con una enorme cantidad de cargas y geometrías de penetradores, ofrecen una cantidad casi incontable de procedimientos adecuados para la simple caracterización de buena parte de los materiales existentes.
Microscopio
El último paso en muchos procesos materialográficos es el examen micoscópico. Los conocimientos sobre estructuras de materiales, preparación de muestras y técnicas de observación microscópica pueden combinarse ante un microscopio, convirtiendo este campo en una aptitud altamente especializada.
Análisis de imagen
Una microestructura puede describirse mediante un número que exprese, por ejemplo, una clasificación o un valor de umbral de un material bien definido. El análisis de imagen se utiliza para automatizar este análisis cuantitativo mediante el uso de herramientas de software.
Inspección de soldadura
Las soldaduras suelen examinarse mediante muchas técnicas diferentes con las cuales se evalúan las características geométricas, el valor de la dureza y el análisis de la microestructura. Para mostrar la información relevante sobre la muestra soldada pueden emplearse muchos procesos materialográficos convencionales, dejando únicamente la verificación geométrica para una solución especializada.
Aplicaciones especiales
El diseño de productos y procesos especializados para aplicaciones únicas es de gran utilidad cuando los requisitos son exclusivos o bien cuando el uso generalizado justifica soluciones especiales. Los componentes electrónicos en miniatura, las construcciones que deben permanecer intactas tras la inspección, las muestras mineralógicas y las muestras para la microscopia electrónica de transmisión son ejemplos de las aplicaciones especiales de Struers.
Especialistas en aplicación
Un grupo de 27 especialistas de Struers dedican sus esfuerzos a ayudar a empresas a través del desarrollo, el uso y la verificación de teorías y aptitudes materialográficas. Procedentes de contextos como los laboratorios de calidad, la producción, I+D y educación, estos especialistas representan una amplia variedad de experiencia y aptitudes que quedan reflejadas en los clientes a los que asistimos.
Artículos materialográficos
Infórmese sobre las últimas investigaciones, los hallazgos y los métodos del sector materialográfico que los especialistas en aplicación de Struers detallan en artículos exhaustivos basados en conocimientos y datos del sector materialográfico.