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硬度测试

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探索硬度测试世界,了解金属和材料硬度测试的原理,包括行业标准、理论背景、主要硬度测试方法和实用应用技巧。

无论您是硬度测试的专业人士还是刚刚入门,您都可以找到有用的资源,包括免费下载海报和应用说明,以及参加网络研讨会,以支持您的测试和材料分析需求。

要深入了解硬度测试的细节,请浏览我们全面的硬度测试仪手册,了解更多信息。

硬度测试的定义是什么?

应用硬度测试可让您评估材料的属性,例如强度、韧性和耐磨性,以便帮助您确定材料或材料处理是否适合您的需求。硬度测试的定义是“用于确定材料抵抗另一种较硬材料侵入所导致的永久变形的能力的测试”。

但是,硬度并不是材料的基本属性。因此,在作出硬度测试结论之时,应始终评估以下相关数值:

  • 在压头施加的载荷
  • 具体的载荷施加时间分布和特定载荷的持续时间
  • 压头的具体几何形状

硬度测试的具体原理是怎样的?

硬度测试一般通过以下方式进行:将具体尺寸和载荷的物体(压头)压入您要测试的材料表面。通过测量压头压入的深度或测量压头留下的压痕尺寸来确定硬度。

  • 测量压头压入深度的硬度测试包括:洛氏硬度、仪器压痕试验和球压痕硬度
  • 测量压头留下的压痕尺寸的硬度测试包括:维氏硬度、努氏硬度和布氏硬度

我们了解您的硬度测试挑战

为确保产品品质稳定并符合法规标准,采用正确的硬度测试方法验证材料性能至关重要。因此,您需要确保每次都能获得完美的结果,并提供适合您的速度和精度的解决方案。

了解您面临的挑战以及您希望通过硬度测试实现的目标,以找到适合您的最佳解决方案,这一点很重要:

处理量和速度方面的挑战

可重现性挑战

准确测量带来的挑战

文档记录挑战

复杂样品带来的挑战

硬度测试

四种最常见的压痕硬度测试

如何确保硬度测试的准确性和可重复性

正确应用硬度测试需要进行仔细的准备和执行。但是,只要正确掌握基础知识,大多数硬度测试都能实现很好的准确性和可重复性。

很多因素都会影响硬度测试结果。一般来说,硬度测试中使用的载荷越低,需要控制的因素越多,这样才能确保得出准确的硬度测试结论。

以下是确保得出准确的硬度测试结论所要考虑的一些最重要的因素。

  • 应该控制诸如光、污垢、振动、温度和湿度等外部因素
  • 应该将测试仪和载物台固定在牢固的水平工作台,将试样夹在或固定在支架或砧座中
  • 压头应垂直于被测表面
  • 在使用维氏、努氏或布氏方法时,应在测试过程中保持照明设置恒定
  • 在每次更换压头或物镜时,应该重新校准/验证测试仪

硬度测试载荷定义

正式情况下,硬度测试载荷以牛顿 (N) 为单位。但是,历史上也曾以千克力 (kgf)、克力 (gf) 或磅 (p) 为单位来表示载荷。kgf、kp 和 N 之间的关系如下:1.0 kgf = 1,000 gf = 1.0 kp = 9.81 N。

  • 术语“微观硬度测试”常用于压痕载荷低于或等于 1 kgf 的情况
  • 当载荷高于 1kgf 时,将使用术语“宏观硬度测试”

如果标准允许,应使用可能的最大载荷/力来形成最大的压痕,以获得最准确的结果。

金属材料的四种硬度测试方法中所使用的载荷*遵循的是不同的 ISO 和 ASTM 标准。

硬度测试方法 标准 负荷范围
维氏硬度对比

ISO 6507

ASTM E384

ASTM E92

1 gf - >;100 kgf

1 gf - ≤ 1 kgf

>;1 gf - ≤ 120 kgf

(0.00981 - >;980.7 N)

(0.0098 - ≤ 9.807 N)

(>;9.807 - ≤ 1176.800 N)

努氏硬度

ISO 4545

ASTM E384

1 gf - 1 kgf

1 gf - 1 kgf

(0.0098 - ≤ 9.807 N)

(0.0098 - ≤ 9.807 N)

布氏

ISO 6506

ASTM E10

1 kgf - 3000 kgf

1 kgf - 3000 kgf

(9.807 - 29420 N)

(9.807 - 29420 N)

洛氏

ISO 6508

ASTM E18

15 kgf - 150 kgf

15 kgf - 150 kgf

(147.1 - 1471 N)

(147.1 - 1471 N)

下载上述内容的概述

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使用硬度测试仪提高效率

MAN Energy Solutions 是全球领先的船舶发动机供应商之一,他们希望提升对热喷涂铸铁部件进行硬度测试的效率。解决方案是使用 Struers 硬度测试仪实现测试自动化。

结果是一个在一台设备上完成的更快速、更高效的测试流程。

产品: 硬度测试仪 Duramin-40
公司: MAN Energy Solutions
挑战: 高效测试热喷涂铸铁部件的硬度。
结果: 在一台设备上完成的更快速、更高效的测试流程。

获得启发

硬度测试故障排除

问题场景 1:对于硬度测试来说,难以在制备过程中获得与平面平行的表面。此外,压头应垂直于被测表面。对于维氏硬度测试,所测量的各个对角线彼此之间的偏离不应超过 5.0%。对于努氏硬度测试,长对角线两部分彼此之间的差异不得超过 10.0%。

问题场景 2:如果试样表面过于粗糙,则在评估压痕的边角时可能会遇到困难,特别是在使用自动化设备的情况下。在使用自动化硬度测试时,制备过程中的划痕可能会导致压痕尺寸读数有误。

问题场景 3:如果在机械制备后未正确清洁试样,且对硬度测试进行光学读取,则自动读数可能会导致对压痕边角的错误解读。

问题场景 4:对于蚀刻程度高的试样,可能难以评估压痕的边角,这可能会导致硬度测试的结论不准确。

问题场景 5:硬度值高于预期。

选择最佳的硬度测试方法

如何选择测试方法

硬度测试方法的选择取决于所测试材料的微结构(例如同质性)、材料的类型、部件的尺寸及其状态。在所有硬度测试中,压痕下的材料对于整体微结构而言应具有代表性(除非您是为了确定微结构的不同成分)。

因此,如果微结构非常粗糙和异质,则相比于同质材料需要更大的压痕。硬度测试类型主要有四种,每种都有自己的优点和要求。

这些测试都有着不同的标准,其中详细解释了硬度测试的步骤和应用。在选择硬度测试方法时,需要考虑的重要事项包括:

  • 要测试的材料类型
  • 是否需要符合标准
  • 材料的硬度估值
  • 材料的同质性/异质性
  • 部件的尺寸
  • 待测试的试样数