製品：One Partnership
企業：Everllence（旧 MAN Energy Solutions）
課題：部品分析のための単一かつコスト効率の高い前処理プロセスを開発すること。
成果：前処理工程を10工程から4工程に削減し、時間短縮とコスト削減を実現。

カーボンフリーの海運業界を実現するため、Everllanceは世界的に重要な役割を担っています。そのためには、Everllanceおよびサプライヤー双方で効率的な金属組織分析プロセスが求められます。StruersのOne Partnershipプログラムにより、コスト削減と効率向上を目的とした新しい前処理方法が開発されました。

製品: Xmatic
会社名: 大同分析リサーチ
課題: 24時間体制で1日380件の試料を処理する生産体制の強化
結果: 研磨時間を従来の半分に短縮し、計画を2ヶ月前倒しで本格稼働を実現
ビデオ: https://www.youtube.com/watch?v=5dIrchi2GCs&t=3s

大同特殊鋼グループの一員である大同分析リサーチは、特殊鋼の品質管理を担う材料評価・解析のエキスパートです。同社は、10年以上使用してきた全自動研磨・琢磨装置の更新にあたり、より高い品質と生産性を実現する方法を模索していました。アプリケーションスペシャリストによる導入半年前からの徹底的な準備の元、ストルアスの全自動研磨・琢磨機「Xmatic」を導入しました。

製品：Xmatic
会社名：NCS (Shenyang) Testing Technology Co.
課題：航空エンジンのサンプルの精度と効率性を向上
結果：研磨・琢磨時間を 28.3% 短縮

中国の主要な試験・研究機関の 1 つである NCS は、手動による研磨・琢磨工程の精度のばらつきと非効率性を改善したいと考えていました。その解決策は、オペレーターの時間を節約する Xmatic による自動化の導入でした。

製品：テグラミン
会社名：U-MAP
課題：複数のサンプルを同時に迅速に調製
結果：10 サンプルの試料作製時間が 20 時間から 1.5 時間に短縮
ビデオ：コラボレーションの様子をご覧ください

名古屋大学のスタートアップ企業である U-MAP は、試料作製の効率性を高め、セラミック基材を作製する方法を開発したいと考えていました。解決策は、新しい試料作製方法と組み合わせてテグラミンを導入することでした。

製品：デュラミン-40 硬さ試験機
会社名：Everllence（旧 MAN Energy Solutions）
課題：熱噴射コーティングされた鋳鉄部品の効率的な硬さ試験。
結果：1 台の機械でより迅速で効率的なプロセスを実現。

Everllence 社は、海洋産業向けエンジンの世界有数のサプライヤーとして、熱噴射コーティングされた部品の硬さ試験の効率性を高めたいと考えていました。その解決策は、Duramin-40 で硬さ試験を自動化することでした。

製品：ストルアスのアプリケーションスペシャリストによるリーン生産方式のバリューストリームマッピング
会社名：GE Aerospace
課題：人に依存する工程を減らし、作製試料数を 20~30% 増加する方法
結果：工程改善を実施するための計画の策定

GE Aerospace の主な目標は、試料の高品質性を担保しながらより多くの試料を作製することです。GE Aerospace はストルアスと提携し、リーン生産方式 VSM 原則を使用して、試料作製工程の現状をマッピングしました。

製品：フレキシブル試料ホルダー
会社名：Galperti Group
課題：
特殊形状の試料作製の自動化結果：15 分から 3 分に短縮し、再現性と効率性を向上


Galperti Group は、フレキシブル試料板により、埋込み作業なしに特殊殊形状の試料作製を大幅に向上させ、手動の試料作製時間を最大 15 分からわずか 3 分に短縮しました。また、この工程により優れた仕上がりが得られ、追加の琢磨作業工程が不要になりました

製品：ストルアスの微細構造検査装置のフルラインナップ
会社名：Rodin Cars
課題：新しい材料、表面仕上げ、生産プロセスの試験方法
結果：4.0 リットル、 10 気筒エンジン搭載、軽量トラックカーの生産

世界で最も革新的な自動車開発会社の1社であるRodin Cars には、唯一の目的があります。それは、究極のシングルシートトラックレーシングカーを作ることです。同社は、Struers のラボをフルに活用し、材料、表面仕上げ、製造工程を開発しています。

製品：Magnutom切断機
会社名：Everllence（旧 MAN Energy Solutions）
課題：大型および中型の鋳鉄試料を自社で切断します。
結果：社内で切断する試料数が25％増加し、時間、コスト、輸送による排出量が削減。

Everllence は、海洋産業向けエンジンの世界有数のサプライヤーであり、多くの大型エンジン部品を取り扱っています。これまでは、金属組織学的切断用にこれらの部品を外部サプライヤーに出荷する必要がありました。ストルアスのMagnutom切断機を使用することで、MAN Energy Solutions はこれらの部品の多くを社内で切断し、時間、コスト、排出量を削減できるようになりました。

製品：ストラクチャエキスパート ウェルド-5
会社名：AIR (Asset Inspection Resources)
課題：溶接検査ビジネスの規模を 2 倍に拡大する方法
結果：溶接分析の品質、精度、再現性の向上

資産検査リソース (AIR) 社の溶接分析事業を倍増する目標は、StructureExpert Weld-5 を追加することで急速に実現しつつあります。この装置は、正確なスケール通りの溶接測定と高解像度の写真を数秒で取得することで、AIR の効率を向上させました。AIR 社 の顧客の多くは、StructureExpert Weld-5 が提供する高品質で最適なコントラスト画像も高く評価しています。

製品：TPM コース
会社名：Siemens Industrial Turbomachinery AB
課題：傷のない試料を迅速に作製する方法
結果：試料作製時間を最大 60 分からわずか 11 分に短縮

スウェーデンのシーメンスインダストリアルターボマシナリーABは、新素材のチタンの試料作製に問題を抱えていました。試料作製時間は長すぎ、チタン表面には擦り傷が一杯ありました。非常に経験豊富な同僚がこれまで見た中で最高の試料と呼んだものにつながった、彼らがストルアスTPMコースで学習した新しい方法をご覧ください。

製品：ストラクチャエキスパート・ウェルド、デュラミン-40 AC3、ラボシステム
会社名：MechTest
課題：溶接検査と硬さ試験のスループットを高める方法
結果：溶接検査時間を試料あたり 10 分に短縮

MechTest は、迅速で一貫した溶接検査と硬さ試験工程で、顧客の試料作製時のスループットを高めたいと考えていました。彼らはストルアスの新しい自動化・標準化ソリューションを採用し、顧客により優れたサービスを提供しています。

製品：TPM コース
会社名：Modis International
課題：最新のメソッドと機器を最新の状態に維持する方法
結果：工程を合理化し、既存の工程で時間を節約

欧州宇宙機関が打ち上げを計画しているとき、モディス・インターナショナルのチームは材料をチェックしていました。部品は複雑で、モディスは最新のメソッドと機器で作業したいと考えていました。Struersの高度なトレーニングコースを受講した後、モディス社は複雑な部品を取り扱う際に貴重な時間を節約するための新しい合理化された工程を導入しました。

製品：アキュトム とTargetSystem
会社名：Bosch Engineering Center Cluj
課題：変形のない小さな不可視対象を含むターゲット試料の作製方法
結果：精度を +/- 5 µmに向上、時間と消耗品の消費量を削減

ルーマニアのロバート・ボッシュ自動車エレクトロニクス部門は、マイクロ電子基板における非常に小さな不可視対象を含むターゲット試料を作製するために、精度を高める方法を探していました。当社のソリューションは、精度を 5 µm 以内に向上させるだけでなく、試料作製時間を半減し、消耗品の消費量を削減しました。

製品：セコトム
会社名：Siemens Industrial Turbomachinery
課題：不規則な形状のタービン部品の精密切断とクランプ方法
結果：無制限のクランプ、高速、静音、簡単な切断プロセス

シーメンズ・インダストリアル・ターボマシナリーは、微細構造分析用のタービン部品を製造します。部品は小さく、不均一で、積層造形部品があるため、クランプと切断が非常に困難です。シーメンズ社は、多様なクランプオプションが利用可能で、精密で高速かつ効率的な切断機を必要としていました。当社のソリューションは、Secotom-60 精密切断機でした。

製品：アルミナ切断ホイール
会社名：CIE Praga Louny
課題：研究室の生産能力を向上と簡素化
結果：切断ホイールの寿命を 3 倍に延ばし、コストを 50% 削減

時間は、主に機械部品を製造しているCIEプラーガローニa.s.の生産工程において極めて重要な役割を果たしています。そして、新しい生産ラインの導入後、同社には製造されるフランジ焼き入れの品質試験に適したさらに効率的な方法が必要でした。同社は、ストルアスと協力して50 %の送り速度の向上、50 %のコスト削減、3倍の切断ホイール寿命の向上を可能にした新しい切断面作製工程を開発しました。

製品：TPM コース
会社名：Uddeholm AB
課題：微細構造検査のトラブル解決スキルを向上させる方法
結果：より優れたトラブル解決スキルと再現性の高い方法の設定

高合金鋼メーカーのウッデホルム社は厳しい課題に直面していました。試料の半月形の傷を除去する方法。ウッデホルム社の解決策とは？ストルアスのトレーニングコースに登録した 3 人の従業員が、スキルを向上させました。今日、傷は除去され、ウッデホルム社は試料作製方法を最適化しました。