Che cos'è la prova di durezza? Come scegliere il miglior metodo di test? Qual è l'applicazione migliore per le prove di durezza? E come trarre conclusioni dalle prove di durezza? Le pagine seguenti rispondono a queste e ad altre domande.
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Rockwell è un metodo di test rapido, sviluppato per il controllo della produzione, con lettura diretta dei risultati, utilizzato principalmente per i materiali metallici. La durezza Rockwell (HR) viene calcolata misurando la profondità dell'impronta lasciata da un penetratore a un dato carico nel materiale del campione.
Il test di durezza Vickers è adatto per tutti i materiali solidi, compresi quelli metallici. La durezza Vickers (HV) viene calcolata misurando le diagonali di un'impronta lasciata nel materiale del campione da un penetratore a diamante piramidale con un determinato carico. Le diagonali dell'impronta vengono lette otticamente per determinare la durezza tramite tabella o formula.
Knoop (HK) è un'alternativa al metodo Vickers per le prove di microdurezza. Viene utilizzato principalmente per prevenire la formazione di cricche in materiali fragili e per facilitare le prove su strati sottili. Il penetratore è un diamante piramidale asimmetrico, e l'impronta viene calcolata misurando otticamente la lunghezza della diagonale maggiore.
Il test di durezza Brinell viene utilizzato per testare la durezza di campioni più grandi in materiali con una struttura del grano grossolana o disomogenea. L'impronta del test di durezza Brinell (HBW) lascia un'impronta relativamente grande, realizzata con una sfera di carburo di tungsteno. La dimensione dell'impronta viene letta otticamente.
Durante le prova di durezza, l'impronta deforma il materiale circostante e ne modifica le proprietà. Per evitare errori nell'interpretazione della durezza percepita, gli standard prescrivono una certa distanza tra le diverse impronte.
Esempi di spaziatura delle impronte nelle prove di durezza Vickers per materiali metallici
Può essere difficile ottenere superfici piane parallele durante la preparazione di prove di durezza. Inoltre, il penetratore dev'essere perpendicolare alla superficie di prova. Per la prova di durezza Vickers, le diagonali misurate non devono discostarsi di oltre il 5,0% l'una dall'altra. Per la prova di durezza Knoop, le due metà delle diagonali lunghe non devono differire tra loro di più del 10,0%.
Le prove di durezza sono fondamentali nella maggior parte delle procedure del controllo qualità. Ecco perché forniamo una gamma completa di durometri e accessori per tutti i tipi di esigenze, dalle piccole applicazioni di laboratorio all'uso intensivo nell'ambito della produzione.
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