リワークをほぼゼロに抑える
チームが安定した精度を達成できない可能性がありますか？
精度とトレーサビリティが絶対条件となる業界に対し、ストルアスは、実績ある手法によるラボの最適化からチームのスキル向上支援まで、包括的なソリューションを提供します。ストルアスの専門知識、アプリケーションノウハウ、そして確立されたメソッドにより、お客様のチームが業界の厳格な仕様や規制を確実にクリアできるよう、万全のサポートを提供します。ストルアスの専門家チームが、手戻り（リワーク）を限りなくゼロに抑える、確実なプロセス構築を実現します。
コーティング
航空機の開発において研究開発チームは、材料試験片の作製と評価を通じて、各部品が運用中に曝される温度や圧力の変化、大気といった様々な環境要因を調査します。材料とコーティングは、切断から研磨・琢磨に至る一連の試料作製工程を経て分析され、最終的にその試験片が厳格な航空宇宙規制に適合することが検証されます。航空機タービンの翼（ベーン）やそのコーティングは、過酷な熱サイクルや大気中の硫黄酸化物といった極めて厳しい環境に曝されるため、高度な耐熱性と耐薬品性が不可欠です。
この評価に基づき、特にエンジンのタービン部分にコーティングが採用されることになりました。使用されているコーティングの多くにクロム (CrVI) が含まれています。REACH 規制は、環境と人体の健康を保護するために 2007年に導入されました。CrVI は発がん性があるため、クロムフリーコーティングの開発が促進されました。このような新しいコーティングは、生産を開始する前に広範な試験が必要です。
この試験の一部として、顕微鏡検査で材料を完全に研究します。微細構造検査における試料作製の目的は、製造プロセスの妥当性を検証し、内在する欠陥を特定するための、正確かつ代表的な試料を得ることにあります。正確で信頼性の高い分析を保証するため、顕微鏡検査用の試料には極めて高品質な表面仕上げが不可欠です。航空機技術が進歩するにつれ、試料作製技術も進化しています。コーティングの組成の変化は、試料作製方法を再評価し、改良する機会にもなります。航空宇宙用コーティングの試料作製に関する最新の専門的アドバイスは、ストルアスの最新アプリケーションノートでご紹介しています。
プラズマ溶射皮膜を正確に品質管理する方法
近年、プラズマ溶射皮膜において驚異的な進歩が遂げられています。しかし、皮膜の品質管理および品質保証においては、まだその進歩に追いついていません。プラズマ溶射皮膜および応用技術の品質を正確に評価する方法をご覧ください。
溶射コーティングの微細構造検査用試料作製
熱溶射コーティングは、材料に固有の表面品質や耐食性、耐熱性、耐摩耗性などの機能を付与するために広く使用されています。溶射コーティングの微細構造検査には、多孔性、酸化物、未溶融粒子、基質に対する付着性の評価が含まれます。
試料作製時間を 28 分短縮
「ストルアスが開発した新しい塗布方法は、試料あたり12分のプロセス時間短縮を実現します。これは、消耗品の交換といった付帯作業の時間を含まない、純粋な装置稼働時間のみでの削減効果です。」これにより、従来40分を要した工程が、わずか12分へと短縮される見込みです。さらに、研磨紙や水の使用量、ひいては運用コスト全体を削減することで、環境負荷の低減にも大きく貢献します。」
材料
ストルアスは、生産現場から品質管理ラボに至るまで、あらゆる環境において確実な試料作製プロセスを保証します。ストルアスは、材料の切断から埋込、研磨・琢磨、そして検証に至る全工程に対し、専門的なアドバイスと共に、最適な装置と消耗品を包括的に提供します。航空機タービン、チタン、アルミニウム、ステンレス鋼の試料作製に関する最新のアプリケーションノートをご覧ください。チタンに関する詳細や試料作製方法については、特設ページでご紹介しているハウツーガイド、ビデオ、ヒントをご覧ください。
ステンレス鋼の金属組織学試料作製
ステンレス鋼はその耐食性、優秀な表面仕上げによって、航空機、化学、医学、食品の各産業、調理場、建築、さらには宝石において主要な役割を果たしています。ステンレス鋼は金属組織学試料作製時に機械的変形と擦り傷を受けやすく、再現可能な結果を確保するために固有の試料作製方法が必要です。
チタンの金属組織学試料作製
チタンは比較的新しく、高価な金属です。ただし、チタンとその合金は高い比強度、優れた耐食性、耐熱性によって工学材料として高い評価を確立しています。チタンは安全性が不可欠な宇宙、航空宇宙産業、航空機、化学、医療産業で広く使用されます。したがって、チタン生産と加工の品質管理は極めて重要です。
アルミニウムとアルミニウム合金の金属組織試料作製
低密度、高強度、耐食性のアルミニウムは、自動車、航空機、宇宙、包装、その他の産業における多くの応用に最適な材料です。金属組織学は品質管理において材料の結晶粒度を判定し、相、不純物、機械的な欠陥を評価するために利用されます。
ファスナー
ファスナーの金属組織試料作製に求められる、専門機器、消耗品、そして確立されたメソッドに関する最新情報をご覧ください。航空宇宙分野の品質管理ラボから生産現場に至るまで、本アプリケーションノートは、ファスナーの試料作製プロセスにおける全工程の指針となります。新しいチームメンバーへのトレーニング、既存メソッドのレビュー、そして航空宇宙ファスナーに関する最新情報の入手まで、あらゆるニーズに対応します。
ファスナーの金属組織学試料作製
ネジなどの留め具の金属組織学的試料作製には、形状などの固有の課題があります。通常、留め具は中央で切断される必要があり、試料の確実な固定が課題になる場合があります。また、ネジ山と頭の湾曲が、埋込み用樹脂の選択的な収縮をもたらす場合があります。このことは特にコーティング材料上で問題になります。その理由は端部が良好に保持されていない場合、適切にコーティングを検査できないためです。
ケーススタディ
ストルアスは、航空宇宙産業の分野において、機器、消耗品、そして専門的な知見を提供するグローバルリーダーです。ストルアスは、世界中の航空宇宙分野におけるラボや生産現場に対し、実績に裏付けられた確かな試料作製ソリューションを提供します。ストルアスは、業界全体で選ばれているパートナーです。航空宇宙産業の最新の顧客事例を以下でご確認ください。
VSM（バリューストリームマッピング）による生産性の向上
製品:ストルアスのアプリケーションスペシャリストによるリーン生産方式のバリューストリームマッピング
GE 航空宇宙
チャレンジ：人に依存する工程を減らし、作製試料数を 20~30% 増加する方法
プロセス改善の実施計画の策定 GE Aerospace の
主な目標は、一貫した高品質の試料作製を維持しながら、より多くの試料を作製することです。GE Aerospace はストルアスと提携し、リーン生産方式 VSM 原則を使用して、試料作製工程の現状をマッピングしました。
硬さ試験機による効率性の向上
製品:硬さ試験機 Duramin-40
会社：MAN Energy Solutions
チャレンジ：熱噴射コーティングされた鋳鉄部品の効率的な硬さ試験。
MAN Energy Solutions 社は、海洋産業向けエンジンの世界有数のサプライヤーとして、熱噴射コーティングされた部品の硬さ試験の効率性を高めたいと考えていました。
その解決策は、Duramin-40 で硬さ試験を自動化することでした。
コーティングラボのセットアップ
ストルアスがご提案するラボセットアップが、いかに研究室全体の生産性を向上させるか、ぜひご覧ください。
ストルアスは、航空宇宙産業における信頼のパートナーとして、試料作製に必要な装置、消耗品、そして専門的なアドバイスを包括的に提供します。本ガイドは、検証や分析に用いるコーティング試料の作製に最適なラボ環境を選ぶための手引きです。厳格な基準が求められる航空宇宙・防衛産業において、効率性は最重要課題です。ストルアスの装置は、試料作製における全工程を最適化するよう設計されています。ストルアスをパートナーにお選びいただくことで、稼働率の最大化と廃棄物の最小化を実現し、品質管理から生産部門に至るまで、迅速な結果取得に貢献します。
【専門家が選ぶ】切断装置の選び方完全ガイド
半自動切断機は、金属組織の試料作製に不可欠な速度、精度、汎用性、そして時間効率を実現するため、航空宇宙産業に最適です。直感的なインターフェイスに加え、切断パラメータを自動で最適化する機能や、多様なコーティング・試料サイズに対応するための複数の切断モードも備えています。切断機を選定する上で、まず考慮すべきは切断対象となる試料のサイズです。
【専門家が選ぶ】埋込み装置の選択ガイド
コーティングの金属組織分析において、埋込みは極めて重要な工程です。理想的な埋込みは、試料と埋込み材の間に隙間を生じさせることなく、観察面が正確に整列するよう試料を強固に固定することを実現します。コーティング試料を埋込むには、まず、熱間埋込みまたは冷間埋込みプロセスを使用して試料を作製するかどうかを選択する必要があります。ストルアスのガイドをご覧になり、正しいメソッドを選択してください。
【専門家が選ぶ】研磨・琢磨装置ガイド
自動研磨・琢磨ソリューションは、処理ホルダー数、使用メソッド、消耗品消費量、そして装置稼働時間に至るまで、全てのプロセスデータを記録・管理することで、完全なトレーサビリティを保証します。これにより、航空宇宙産業の試料作製担当者は、プロセスから曖昧さや人的要因を排除し、標準化を通じて再現性と効率性を向上させることができます。設置形態（卓上型・床置き型）を問わず、半自動研磨・琢磨ソリューションは豊富なメソッドライブラリと直感的な操作システムを備えています。ストルアスが航空宇宙ラボのコーティング試料作製に推奨するソリューションは以下の通りです。
テグラミン
- 半自動多目的研磨・琢磨機
- 再現性の高い高度な分注機能
- 複数の機能を微調整して、さまざまなタスクの効率性を向上
テグラミンのコンパクトな設計、一体型試料回転ヘッド、自動プロセス制御、使いやすい操作により、信頼性が高く、...
【専門家が選ぶ】硬さ試験機ガイド
コーティングの特性評価では硬さも重要な分析項目であり、その薄膜に対して正確かつ精密な測定を行うため、マイクロビッカース硬さ試験が適用されます。全自動硬さ試験機DuraVista-80は、可動式試験ヘッドと8ポジションの電動タレットを搭載しており、測定の汎用性を高めるとともに、人間工学に基づいた優れた操作性を実現します。
DuraVista-80
- 方法：ビッカース、ヌープ、ブリネルの各硬さ試験
- デュアルディスプレイスメントシステムを備えた電動試験ヘッド
- 高速で柔軟な 8 ポジションアングルタレット
自動再現性を備えたビッカース / ヌープ試験機
航空宇宙用コーティングおよび複合材の自動試料作製
航空宇宙用コーティングの自動試料作製については、シニアアプリケーションエンジニアのケルシー・トルボリがご相談を承ります。航空宇宙コーティングの分野では、トレーサビリティと再現性を確保した結果を得ることが、部品承認の絶対条件となります。自動化がいかにラボチームのマルチタスクを可能にし、全てのサンプルにおいて一貫した結果を保証するか、ぜひご覧ください。
アルミニウムとアルミニウム合金の金属組織試料作製
試料に生じる引っかき傷、研磨材の埋まり込み、あるいは染みといった問題でお困りではありませんか？純アルミニウムおよびアルミニウム合金の微細構造検査における試料作製を成功に導く最新ガイドは、アプリケーションスペシャリストのビギッテ・ニールセンにご相談ください。
溶射コーティングの微細構造
微細構造の検査を目的とした試料作製において、溶射コーティングの厚み、多孔性の量や分布、酸化物・未溶融粒子の有無、あるいは密着性などを評価されていませんか？本ウェビナーでは、最適な試料作製の手法を解説するとともに、代表的なトラブルシューティングのヒントもご提供します。
ラボの効率を最適化：溶接マクロ試験の品質を高める、試料作製のベストプラクティス
本セッションは、ラボの管理者、試験担当技術者、試料作製エンジニア、品質管理の専門家、材料試験のプロフェッショナル、そして幅広い材料を取り扱う生産チームの方々を対象としており、特に航空宇宙産業に従事されている皆様に最適な内容です。