La preparación electrolítica es un método rápido y eficiente para la preparación metalográfica que proporciona una superficie libre de deformaciones, mientras que el esmerilado y el pulido mecánicos tienden a dejar una fina capa de deformación en la superficie.
El uso de un equipo de pulido electrolítico permite configurar una muestra como el ánodo en un electrolito adecuado, a la vez que el material se elimina mediante una disolución controlada de la superficie de la muestra. El pulido electrolítico se puede someter a continuación a un proceso de ataque electrolítico para evaluar los contrastes en la microestructura de la muestra.
Antes de realizar la preparación electrolítica es necesario seleccionar el método correcto de entre los 10 métodos estándar posibles para diferentes materiales que ofrece el equipo de Struers. Si ninguno de estos métodos estándar se adapta al material, será posible seleccionar un electrolito correcto de la lista Selección de electrolitos. Una vez que se haya seleccionado el electrolito correcto para su propósito concreto, será necesario determinar la tensión del pulido. Esto se realiza mediante una función de escaneo integrada en el equipo de preparación electrolítica.
Ajustes de la aplicación correcta.
Después de haber colocado una muestra en la zona de pulido, se escanea un rango de tensión predefinido con el fin de determinar la curva de densidad de corriente. Esta curva se utiliza para definir el voltaje de pulido correcto para el proceso de afinamiento o pulido. Los otros parámetros a determinar son el tiempo de pulido y el caudal. Una vez que se hayan determinado los ajustes de la aplicación correcta, estos podrán guardarse en la base de datos y utilizarse en futuras tareas de pulido.
La clave es la seguridad.
La seguridad es un aspecto clave cuando se habla de electrolitos y todos los usuarios deberán estar familiarizados con los procedimientos de seguridad relevantes.
Cómo realizar la preparación electrolítica
Selección de electrolitos
Hay varios materiales que pueden pulirse/atacar con más de un electrolito.
La elección correcta dependerá de la composición del material y de lo que usted desee ver.
Resolución de problemas
Problema
La superficie no está pulida o sólo está parcialmente pulida.
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Causa: La densidad de corriente es insuficiente Solución: Ajuste la tensión.
Causa: El electrolito es demasiado viejo. Solución: Use un electrolito nuevo.
Causa: La cantidad de electrolito es insuficiente. Solución: Añada el electrolito.
Puntos que no se han pulido.
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Causa: Burbujas de gas Solución: - Ajuste el caudal. - Compruebe la temperatura del electrolito. - Reduzca la tensión.
Ataque de la superficie pulida
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Causa: Ataque químico de los límites del grano después de apagar la corriente. Solución: - Retire la muestra inmediatamente después de haber apagado la corriente. - Seleccione un electrolito menos corrosivo.
Fases en relieve
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Causa: La película del pulido es inadecuada. Solución: - Aumente la tensión. - Mejore la preparación mecánica de la muestra.
Causa: El tiempo de pulido es excesivo. Solución: Reduzca el tiempo de pulido.
Arranques
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Causa: El tiempo de pulido es excesivo. Solución: - Mejore la preparación mecánica. - Reduzca el tiempo.
Causa: La tensión es demasiado alta. Solución: Reduzca la tensión.
Causa: La capa anódica es insuficiente. Solución: - Reduzca el caudal. - Use un electrolito diferente.
Ataque en el borde de la muestra
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Causa: La película es demasiado viscosa o demasiado fina. Solución: - Reduzca la tensión. - Aumente el caudal.
El centro de la muestra ha sido profundamente atacado o no se ha pulido en absoluto
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Causa: La película de pulido no se ha formado en el centro de la muestra. Solución: - Aumente la tensión. - Reduzca el caudal. - Añada más electrolitos.
Existencia de depósitos en la superficie
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Causa: Productos de reacción insoluble. Solución: - Use un electrolito nuevo o pruebe uno diferente. - Aumente la tensión.
Superficie ondulada o deformación residual
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Causa: El tiempo de pulido es demasiado breve. Solución: Aumente el tiempo.
Causa: El caudal es demasiado alto o demasiado bajo. Solución: Cambie el caudal.
Causa: Superficie rugosa después del esmerilado. Solución: Mejore la preparación antes del pulido electrolítico.
Causa: El electrolito es demasiado viejo. Solución: Use un electrolito nuevo.
Causa: Pulido selectivo debido a posibles diferencias en la superficie (material heterogéneo). Solución: Utilice otro electrolito con otros datos de pulido o use una preparación mecánica.
