人為的ミスのリスクを排除
微細構造検査プロセスで避けられない人為的ミスは、結果に大きな影響を与える可能性があります。その結果、企業は、技術者がその装置（他の場所でより高い収益を上げるリソース）を使用するために、トレーニングに多くの時間とコストを費やす必要があります。しかし、熟練した作業員のグローバル市場は限られており、熟練した作業員でも人為的ミスを完全に排除することはほぼ不可能です。
自動化がソリューションを提供します。自動化システムは、何かに気を取られたり、休日をとったり、病気のために職場にいなかったりすることはありません。人とのやりとりを最小限に抑えることで、装置が全く同じ方法で全く同じ作業工程を経るため、ミスのリスクが実質的になくなります。
もう 1 つの利点は、装置がほぼすべてを取り扱うため、作業者の安全性が向上するということです。研磨と琢磨中に試料を保持したり、重い試料ホルダーを作業工程の間にクリーニングステーションに運んだりする負担など、多くの潜在的なリスクを排除します。その結果、再現性、効率性、安全性のために工程全体を最適化し、ラボの生産性を可能な限り高めることができます。
結果の再現性を最大化
微細構造検査工程は、常に再現可能な試料作製結果を提供することが重要です。自動化は人的関与を大幅に減らすことができます。直感的なユーザーインターフェイスを搭載するため、オペレーターが操作を間違えることが非常に困難です。その結果、精度、安全性、再現性が向上し、これにより確実性が向上し、ビジネスコストが削減され、顧客の品質管理が改善されます。
より優れた工程標準化の実現
使用メソッドを改善し、できる限り高い再現性を確保するには、ラボの管理者が工程のすべての段階で正しい情報とデータを持っていることが必要です。自動機器は、再現性の向上、精度と効率性の最適化、より信頼性の高い監査証跡、定期メンテナンスの計画を可能にする複数の変数に関するデータを提供し、ユーザーが工程を標準化することを可能にします。
スループットの向上を実現
現在の多くのラボで、主な懸案である「生産停止」を最低限に抑えながら、短時間、少人数で計画された数の試料を提供する信頼性の高い方法が必要です。重要な作業工程を自動化することにより、少数の専門家でも微細構造検査工程全体をより効率的に実施できます。人為的ミスのリスクが低くなるということは、時間、材料、消耗品の面で非常に高額になる再処理が少なくなります。
リソースを最大限に活用
従来、微細構造検査は高度な訓練を受けた専門家によって行われていました。これは、ラボで熟練した人材をトレーニングし、保持するという不可避のプレッシャーをビジネスに与えることでもあります。さらに、その特別なスペシャリストが職場にいないと、微細構造検査工程全体を前進させることができません。完全に自動化されたシステムであれば、この機械が「エキスパート」です。つまり、必要なトレーニングがはるかに少なくなり、より多くの人々が操作できるようになります。これにより、スループット、生産性、効率性を維持し、資源コストを削減することができます。
より安全な労働環境を作る
ビジネスにとって、従業員の安全性は最優先の関心事です。ラボは危険な環境になる可能性があるため、可能な限り潜在的な危険を減らすことが重要です。自動化された機器の大きな利点は、物理的なやりとりの必要性が減り（しばしば密閉されたチャンバー内に格納されている）、ユーザーの健康や安全性へのリスクが軽減されることです。ラボ環境がより快適になり、作業者の欠勤が少なくなり、生産性が向上します。
