試料作製の研磨・琢磨工程を 50% 削減
廃棄物を減らし、より迅速な研磨・琢磨工程を実現
ストルアスの研磨面、懸濁液、琢磨布を組み合わせることにより、材料や試料作製要件に関わらず、高い効率性が保証されます。従来の工程やソリューションと比較して、工程時間を最大 50% 短縮できます。
プロセス全体の効率性を向上：
- 迅速な試料作製で時間を節約またはスループットを向上
- 試料作製ごとの消耗部品消費量を削減
- 最適化された性能と再現性の高い結果により、やり直しと廃棄物を排除
試料作製の工程を最適化する 8 つの方法
研磨・琢磨工程は、優れた微細構造検査用試料作製の基礎です。正しく行うことが重要です。
そこで、工程を最適化できる 8 つの領域を特定しました。1. 材料除去：より多くの材料除去で時間を節約
2. 作業工程の削減：少ない作業工程で高品質の仕上がりを実現
3. より少ない供給量：少量の供給で大きな成果
4. やり直し作業の削減：最初から正しく実行（再作業なし）
5. より迅速な試料作製工程：ダイヤモンドを無駄にしない
6. 研磨面の最適化：除去できないものを変形させない
7. 平坦度：最後まで平坦度を維持
8. 試料洗浄：誰でもすばやく簡単に清掃できる
詳細情報のダウンロード
お客様の材料に最適な方法をご覧ください。
最適な試料作製方法は、材料の硬さと延性、および実施する分析の種類によって異なります。
ストルアスのアプリケーションスペシャリストチームは、その硬度、延性、金属工学の原則に基づいて、すべての材料に対して実証済みの研磨条件を開発および最適化しています。その開発には、オープンで知識を共有するアプローチを採用しています。そのため、ストルアスのメタログラムを通じて、お客様とオンラインでこれらの研磨条件を利用できるようにしています。理想的な研磨条件をご覧ください。
MD 研磨面
ストルアスの MD 研磨面を使用することにより、試料作製時間を短縮し、高い試料作製要件を満たすことができます。お客様に最適な MD 研磨面はどれですか？
平坦な試料と少ない変形を確保する方法の詳細については、こちらをクリックしてください。
琢磨布
ストルアスの琢磨布は、お客様の材料と用途に最適な性能を発揮します。ご使用の材料と期待する成果に適した琢磨布をお選びください。
さまざまな布地が安定した高品質の結果を保証できるのはなぜか詳しい情報は、こちらをクリックしてください。
ダイヤプロ、オールインワンタイプの懸濁液
ダイヤプロのオールインワンタイプのダイヤモンドソリューションと専用琢磨布で、市場最高の品質とスピードを実現します。ラボに最適なソリューションを見つけることができます。
最速で最高品質の結果を確保する方法の詳細については、こちらをクリックしてください。
プロセスの最適化を今すぐ始めるには、お問い合わせください
試料作製の研磨・琢磨工程を最適化する方法の詳細については、お問い合わせください。各地域のアプリケーション専門家と営業担当者が、いつでもお手伝いいたします。お問い合わせ