Die erste Secotom Präzisionstrennmaschine kam 2001 auf den Markt und war sofort ein durchschlagender Erfolg. Seitdem werden Tausende von Secotom Maschinen in Labors in aller Welt genutzt. Der Schulungsbedarf ist durch einfache Einstellungen über die intuitive Benutzeroberfläche gering. Durch den optionalen X-Tisch ist erneutes Positionieren nicht notwendig. Der verfahrbare T-Nuten-Tisch ermöglicht das Trennen von Werkstücken unterschiedlicher Größen und Formen. Secotom zeichnet sich je nach Modell durch zahlreiche weitere Funktionen aus, wie ein Laserlineal, den ExciCut Modus für gehärtete Werkstoffe sowie eine intelligente Vorschubsteuerung.
Schauen Sie sich die Vorteile von Secotom an, eine unserer beliebtesten Präzisionstrennmaschinen. Sie sehen direkt, wie einfach die Bedienung ist. Dabei sehen Sie die automatische X-Bewegung, die das erneute Positionieren des Werkstücks überflüssig macht, die sehr einfache Einstellung, die kaum Schulung erfordert, die Möglichkeit, dank des extrem flexiblen T-Nut-Tisches Werkstücke unterschiedlichster Materialen in verschiedensten Größen und Formen zu trennen – und vieles, vieles mehr.
Das Laserlineal zeigt genau auf die Position des Trennschnitts und ist so eine große Hilfe beim Einspannen, das dadurch schnell und einfach wird.
Secotom ist ohne komplexe Menüs einfach zu bedienen. Auf dem großen Farbdisplay sind alle Parameter übersichtlich verfügbar. Navigieren und Ändern von Parametern sind mit dem Dreh/Druckknopf schnell durchgeführt.
Der 258 x 184 mm/12,2 x 7,2 Zoll große Trenntisch ist auch für das Trennen größerer, tiefer Werkstücke geeignet. Die Flexibilität dieses großen Trenntisches bietet optimale Voraussetzungen zum Einspannen.
Ein optionaler X-Tisch ermöglicht Serienschnitte ohne erneutes Positionieren, sodass der Trennvorgang deutlich schneller durchgeführt werden kann.
Je nach Modell ist die Trennscheibe von Secotom innerhalb eines Bereichs von 40 mm (1,6 Zoll) höhenverstellbar, sodass eine Vielzahl von Spannwerkzeugen und Spannvorrichtungen für Probenhalter mit Schwalbenschwanzführung verwendbar sind. Außerdem können Trennscheiben mit verschiedenen Durchmessern eingesetzt werden. Die Kompensation des Scheibenverschleißes ist damit sehr einfach.
Durch die Integration des Tanks der Umlaufkühleinheit in die Maschine wird die Grundfläche verkleinert und der Zugang zum Tank erleichtert. Segmente im Inneren des Tanks separieren größere Abriebpartikel, um ein Blockieren der Kühldüsen zu vermindern.
ExciCut wird zum Trennen harter Werkstoffe eingesetzt, um das Risiko einer thermischen Beschädigung des Werkstücks zu verhindern. Im Modus ExciCut bewegt sich die Trennscheibe während der Vorwärtsbewegung des Trenntisches oszillierend in vertikaler Richtung. Die Kontaktfläche zwischen Trennscheibe und Werkstück wird verringert, wodurch auch die Kühlung wesentlich verbessert wird.
Das Trennen unregelmäßig geformter Werkstücke kann eine Herausforderung sein, da hier die Gefahr einer Beschädigung des Werkstücks oder der Trennscheibe besonders groß ist. Mit zunehmender Kontaktfläche zwischen Werkstück und Trennscheibe erhöht sich die Andruckkraft, um die voreingestellte Vorschubgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Dies kann zu einer Überlast an der Trennmaschine führen. Im Modus OptiFeed wird die Vorschubgeschwindigkeit in einem solchen Fall automatisch reduziert. Sobald die Kontaktfläche wieder kleiner wird, wird die Vorschubgeschwindigkeit automatisch wieder auf die voreingestellte Höchstgeschwindigkeit erhöht.
Beim Trennen bestimmter Werkstoffe können schädliche oder unangenehme Dämpfe entstehen. Secotom ist entsprechend unserer allgemeinen Empfehlung zur Installation eines Absaugsystems an der Trennkammer für den direkten Anschluss an eine externe Absauganlage vorbereitet, um die Gesundheit am Arbeitsplatz zu verbessern.
Der manuelle Abrichter erleichtert das Abrichten von Diamant- und CBN-Trennscheiben. Die Schneidfähigkeit wird mit jedem Trennvorgang allmählich geringer. Der Rand der Trennscheibe wird blank, da sich Abrieb vom Werkstück auf der Scheibenoberfläche absetzt und das Schleifmittel allmählich abgetragen wird. Die Schneidfähigkeit kann durch Abrichten wiederhergestellt werden, eine Arbeit, die durch den manuellen Abrichter erleichtert wird. Sie können das Abrichten sogar während des Trennvorgangs durchführen, um das Ergebnis zu optimieren.
Secotom ist in drei Ausführungen erhältlich.
Geräte von Struers entsprechen den Anforderungen der anwendbaren internationalen Richtlinien und der entsprechenden Normen. Produkte von Struers werden ständig weiterentwickelt. Daher behalten wir uns das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung Änderungen an unseren Produkten vorzunehmen.
Die knappe, präzise Beschreibung vermittelt Ihnen einen umfassenden Überblick über die Möglichkeiten des Produkts und hilft Ihnen dabei, die für Sie beste Ausstattung zu finden.
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Das schwedische Unternehmen Siemens Industrial Turbomachinery wollte das Trennen bei der Präparation von Turbinenteilen für die materialographische Analyse noch präziser machen. Zum einen sollte das Trennen schneller und effizienter durchgeführt werden können, zum anderen sollten sich unregelmäßig geformte und kleinste Werkstücke effektiver einspannen lassen.
Siemens Industrial Turbomachinery entschied sich für das Präsizionstrenngerät Secotom-60. Der Grund hierfür war nicht alleine die hohe Genauigkeit des Trenngeräts, Siemens war es auch wichtig, Zugriff auf eine umfassende materialographische Wissensdatenbank, wie die von Struers, zu haben.
Mit dem Secotom-60 Präsizionstrenngerät steht dem Labor ein schnelles, leises und einfach zu bedienendes Trenngerät mit unterschiedlichsten Einspannmöglichkeiten dank des ultraflexiblen T-Nuten-Tisches zur Verfügung.
Mikael Berggren, Labortechniker, Siemens Industrial Turbomachinery
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Das wahre Gefüge erfordert die richtige Applikation. Die unterschiedlichen Eigenschaften der Werkstoffe verlangen ein breit gefächertes Anwendungswissen. Die Applikationsspezialisten von Struers sind Experten darin, Präparationsmethoden zu optimieren. Die im jeweiligen Fall am besten geeignete Präparationslösung lässt sich nämlich nur mit dem notwendigen Anwendungswissen finden. Ihre Werkstoffe – unsere Applikationslösungen.
Birgitte Nielsen
Applikationsspezialistin, Struers ApS
Vertrauen Sie nicht blind darauf, was wir sagen. Prüfen Sie, welche Erfahrungen andere Personen mit unseren Geräten und unserem Know-how gemacht haben. Wir haben einige unserer treuen Kunden gebeten, kurz zu berichten, weswegen sie Struers so schätzen.
Wir kaufen seit inzwischen fast 30 Jahren Geräte und Verbrauchsmaterialien von Struers und haben dabei immer von dem einmaligen Kundendienst und dem konkurrenzlosen Support profitiert.John Crane UK Ltd. (GB) Bill Taylor Werkstoff- und Testingenieur
Nach unserer Erfahrung erzielen wir sehr reproduzierbare, stabile und hochwertige Ergebnisse. Die Kontinuität und Zuverlässigkeit der Trenngeräte von Struers war ausschlaggebend für unsere Entscheidung, ein ähnliches System von Struers in unserem Werk in Indonesien zu installieren.Grinding Media, Moly-Cop (Australien) Glenn Sullivan Leiter, technische Entwicklung
Seitdem wir mit Geräten von Struers arbeiten, konnten wir dank des geringeren Personalbedarfs und der Produktivitätsverbesserungen erhebliche Kosteneinsparungen erzielen.Nissan Motor Manufacturing UK Ltd. John Smart Produktionsleiter
